Εισαγωγή στο πετρελαϊκό κοκ
Ο οπτάνθρακας πετρελαίου είναι απόσταξη για τον διαχωρισμό των ελαφρών και βαρέων ελαίων, το βαρύ λάδι μετατρέπεται σε τελικό προϊόν με τη διαδικασία θερμικής πυρόλυσης.Πείτε από την εμφάνιση, το κοκ έχει ακανόνιστο σχήμα και μεγέθη μαύρων σβώλων (ή σωματιδίων) με μεταλλική λάμψη.σωματίδια οπτάνθρακα που έχουν πορώδη δομή, τα κύρια στοιχεία είναι άνθρακας, κατοχή άνω των 80 wt%, το υπόλοιπο είναι υδρογόνο, οξυγόνο, άζωτο, θείο και μεταλλικά στοιχεία.Χημικές ιδιότητες του οπτάνθρακα πετρελαίου με τις μοναδικές φυσικές και χημικές του ιδιότητες και μηχανικές ιδιότητες.Ο μη πτητικός άνθρακας που είναι μέρος της θερμότητας, η πτητική ύλη και οι ορυκτές ακαθαρσίες (θείο, μεταλλικές ενώσεις, νερό, τέφρα κ.λπ.), όλοι αυτοί οι δείκτες καθορίζουν τις χημικές ιδιότητες του κοκ.
Οπτάνθρακα με βελόνα:έχουν εμφανή δομή βελόνας και υφή ίνας, η πλειοψηφία των οποίων εφαρμόζεται ως ηλεκτρόδιο γραφίτη υψηλής ισχύος στην κατασκευή χάλυβα.Για το κοκ βελόνας έχει αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας σε περιεκτικότητα σε θείο, περιεκτικότητα σε τέφρα, πτητική και πραγματική πυκνότητα κ.λπ., έτσι ώστε να υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για την τέχνη και την πρώτη ύλη επεξεργασίας κοκ βελόνας.
Σφουγγάρι κόκας:υψηλή χημική αντιδραστικότητα, χαμηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες, που χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία αλουμινίου και στη βιομηχανία άνθρακα.
Οπτάνθρακα ή σφαιρικό κοκ:κυλινδρικό σφαιρικό σχήμα, με διάμετρο 0,6-30 mm, που παράγεται συνήθως από υπόλειμμα υψηλής περιεκτικότητας σε θείο, υψηλής ασφαλτόστρωσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για παραγωγή ενέργειας, τσιμέντο και άλλα βιομηχανικά καύσιμα.
Οπτάνθρακα σε σκόνη:που παράγεται μέσω επεξεργασίας ρευστοποιημένου οπτάνθρακα, τα σωματίδια είναι λεπτά (διάμετρος 0,1-0,4 mm), ο υψηλός πτητικός και θερμικός συντελεστής διαστολής το κάνει να μην μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας στη βιομηχανία ηλεκτροδίων και άνθρακα.
Εφαρμογή πετρελαϊκού οπτάνθρακα
Το κύριο πεδίο εφαρμογής του οπτάνθρακα πετρελαίου στην Κίνα είναι η βιομηχανία ηλεκτρολυτικού αλουμινίου, που αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 65% της συνολικής κατανάλωσης οπτάνθρακα πετρελαίου.Ακολουθούν βιομηχανίες άνθρακα, βιομηχανικού πυριτίου και άλλες βιομηχανίες τήξης.Ο οπτάνθρακας πετρελαίου χρησιμοποιείται κυρίως ως καύσιμο σε βιομηχανίες τσιμέντου, παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας, γυαλιού και άλλες βιομηχανίες, αντιπροσωπεύοντας ένα μικρό ποσοστό.Επί του παρόντος, η προσφορά και η ζήτηση εγχώριου οπτάνθρακα πετρελαίου είναι βασικά η ίδια.Ωστόσο, λόγω της εξαγωγής μεγάλου αριθμού οπτάνθρακα πετρελαίου υψηλής ποιότητας χαμηλής περιεκτικότητας σε θείο, η συνολική προσφορά εγχώριου οπτάνθρακα πετρελαίου είναι ανεπαρκής και ο οπτάνθρακας πετρελαίου μέσης και υψηλής περιεκτικότητας σε θείο πρέπει να εισαχθεί για συμπλήρωμα.Με την κατασκευή μεγάλου αριθμού μονάδων οπτανθρακοποίησης τα τελευταία χρόνια, η παραγωγή οικιακού οπτάνθρακα πετρελαίου θα βελτιωθεί και θα επεκταθεί.
① Η βιομηχανία γυαλιού είναι βιομηχανία υψηλής κατανάλωσης ενέργειας.Το κόστος καυσίμου του αντιστοιχεί περίπου στο 35% ~ 50% του κόστους του γυαλιού.Ο γυάλινος φούρνος είναι ένας εξοπλισμός με μεγαλύτερη κατανάλωση ενέργειας στη γραμμή παραγωγής γυαλιού.② Από τη στιγμή που ο γυάλινος κλίβανος αναφλεγεί, δεν μπορεί να τεθεί εκτός λειτουργίας μέχρι να επισκευαστεί ο κλίβανος (3-5 χρόνια).Επομένως, το καύσιμο πρέπει να προστίθεται συνεχώς για να διασφαλίζεται η θερμοκρασία του κλιβάνου χιλιάδων βαθμών στον κλίβανο.Ως εκ τούτου, το γενικό εργαστήριο κονιοποίησης θα διαθέτει μύλους αναμονής για τη διασφάλιση της συνεχούς παραγωγής.③ Η σκόνη οπτάνθρακα πετρελαίου χρησιμοποιείται στη βιομηχανία γυαλιού και η λεπτότητα απαιτείται να είναι 200 mesh D90.④ Η περιεκτικότητα σε νερό του ακατέργαστου κοκ είναι γενικά 8% - 15%, και πρέπει να στεγνώσει πριν μπει στο μύλο.⑤ Όσο χαμηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε υγρασία του τελικού προϊόντος, τόσο το καλύτερο.Γενικά, το αποτέλεσμα αφυδάτωσης του συστήματος ανοιχτού κυκλώματος είναι καλύτερο.
Ροή διαδικασίας κονιοποίησης πετρελαϊκού οπτάνθρακα
Βασική παράμετρος λείανσης οπτάνθρακα πετρελαίου
| Συντελεστής λείανσης | Πρωτογενής υγρασία (%) | Τελική υγρασία (%) |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| 90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞60 | ≤6 | ≤3 |
| 40 | ≤6 | ≤3 |
Παρατηρήσεις:
1. Η παράμετρος του συντελεστή άλεσης του υλικού οπτάνθρακα πετρελαίου είναι ο παράγοντας που επηρεάζει την απόδοση του μύλου άλεσης.Όσο χαμηλότερος είναι ο συντελεστής λείανσης, τόσο χαμηλότερη είναι η απόδοση.
- Η αρχική υγρασία των πρώτων υλών είναι γενικά 6%.Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών είναι μεγαλύτερη από 6%, το στεγνωτήριο ή ο μύλος μπορεί να σχεδιαστεί με ζεστό αέρα για μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία, έτσι ώστε να βελτιωθεί η παραγωγή και η ποιότητα των τελικών προϊόντων.
Πρόγραμμα επιλογής μοντέλου μηχανής παραγωγής σκόνης οπτάνθρακα πετρελαίου
| 200mesh D90 | Μύλος Raymond |
|
| Κάθετος κυλινδρόμυλος | Το 1250 Vertical Roller Mill χρησιμοποιείται στο Xiangfan, έχει υψηλή κατανάλωση ενέργειας λόγω του παλιού του τύπου και χωρίς ενημέρωση για χρόνια.Αυτό που ενδιαφέρει τον πελάτη είναι η λειτουργία του να περάσει από ζεστό αέρα. | |
| κρουστικός μύλος | Μερίδιο αγοράς 80% σε Mianyang, Sichuan και Suowei της Σαγκάης πριν από το 2009, εξαλείφεται τώρα. |
Ανάλυση πλεονεκτημάτων και μειονεκτημάτων διαφόρων μύλων άλεσης:
Raymond Mill:Με χαμηλό κόστος επένδυσης, υψηλή απόδοση, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, σταθερό εξοπλισμό και χαμηλό κόστος συντήρησης, είναι ένας ιδανικός εξοπλισμός για κονιοποίηση πετρελαϊκού οπτάνθρακα.
Κάθετος μύλος:υψηλό κόστος επένδυσης, υψηλή απόδοση και υψηλή κατανάλωση ενέργειας.
Κρουστικός μύλος:χαμηλό κόστος επένδυσης, χαμηλή απόδοση, υψηλή κατανάλωση ενέργειας, υψηλό ποσοστό αστοχίας εξοπλισμού και υψηλό κόστος συντήρησης.
Ανάλυση μοντέλων μύλου άλεσης
Πλεονεκτήματα του μύλου άλεσης σειράς HC στην κονιοποίηση κοκ πετρελαίου:
1. Μύλος οπτάνθρακα HC Petroleum δομή: υψηλή πίεση άλεσης και υψηλή απόδοση, η οποία είναι 30% υψηλότερη από αυτή του συνηθισμένου μύλου εκκρεμούς.Η απόδοση είναι περισσότερο από 200% υψηλότερη από αυτή του κρουστικού μύλου.
2. Υψηλή ακρίβεια ταξινόμησης: η λεπτότητα του προϊόντος απαιτεί γενικά 200 mesh (D90) και εάν είναι υψηλότερη, θα φτάσει τα 200 mesh (D99).
3. Το σύστημα μύλου άλεσης έχει χαμηλό θόρυβο, χαμηλή δόνηση και υψηλή περιβαλλοντική προστασία.
4. Χαμηλό ποσοστό συντήρησης, βολική συντήρηση και χαμηλό κόστος εργασίας.
5. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας, το σύστημα μύλου μπορεί να περάσει ζεστό αέρα 300 ° C για να πραγματοποιήσει την παραγωγή ξήρανσης και λείανσης (η περίπτωση των δομικών υλικών Three Gorges).
Παρατηρήσεις: επί του παρόντος, οι μύλοι άλεσης HC1300 και HC1700 έχουν μερίδιο αγοράς άνω του 90% στον τομέα της κονιοποίησης οπτάνθρακα πετρελαίου.
Στάδιο Ι:Cορμή των πρώτων υλών
Το μεγάλοοπτάνθρακας πετρελαίουΤο υλικό συνθλίβεται από τον θραυστήρα μέχρι τη λεπτότητα τροφοδοσίας (15mm-50mm) που μπορεί να εισέλθει στον μύλο άλεσης.
ΣτάδιοII: Gξέπλυμα
Το συντετριμμένοοπτάνθρακας πετρελαίουμικρά υλικά αποστέλλονται στη χοάνη αποθήκευσης από τον ανελκυστήρα και στη συνέχεια αποστέλλονται στον θάλαμο άλεσης του μύλου ομοιόμορφα και ποσοτικά από τον τροφοδότη για άλεση.
Στάδιο III:Ταξινόμησηing
Τα αλεσμένα υλικά ταξινομούνται από το σύστημα ταξινόμησης και η μη κατάλληλη σκόνη ταξινομείται από τον ταξινομητή και επιστρέφεται στην κύρια μηχανή για εκ νέου λείανση.
ΣτάδιοV: Cσυλλογή τελικών προϊόντων
Η σκόνη που συμμορφώνεται με τη λεπτότητα ρέει μέσω του αγωγού με το αέριο και εισέρχεται στον συλλέκτη σκόνης για διαχωρισμό και συλλογή.Η συλλεγόμενη τελική σκόνη αποστέλλεται στο σιλό τελικού προϊόντος από τη συσκευή μεταφοράς μέσω της θύρας εκκένωσης και στη συνέχεια συσκευάζεται από το βυτιοφόρο σκόνης ή τον αυτόματο συσκευαστή.
Παραδείγματα εφαρμογών επεξεργασίας σκόνης οπτάνθρακα πετρελαίου
Μοντέλο και αριθμός αυτού του εξοπλισμού: 3 γραμμές παραγωγής HC2000
Πρώτες ύλες επεξεργασίας: οπτάνθρακα pellet και οπτάνθρακα σπόγγου
Λεπτότητα τελικού προϊόντος: 200 mesh D95
Χωρητικότητα: 14-20t / h
Ο ιδιοκτήτης του έργου έχει επιθεωρήσει πολλές φορές την επιλογή εξοπλισμού του μύλου άλεσης οπτάνθρακα πετρελαίου.Μέσω της ολοκληρωμένης σύγκρισης με πολλούς κατασκευαστές μηχανών φρεζαρίσματος, αγόρασαν διαδοχικά πολλά σετ φρέζας Guilin Hongcheng HC1700 και εξοπλισμό φρέζας HC2000 και ήταν φιλικοί και συνεργάσιμοι με την Guilin Hongcheng για πολλά χρόνια.Τα τελευταία χρόνια έχουν κατασκευαστεί πολλές νέες γραμμές παραγωγής γυαλιού.Η Guilin Hongcheng έχει στείλει μηχανικούς στο site του πελάτη πολλές φορές σύμφωνα με τις ανάγκες του ιδιοκτήτη.Ο εξοπλισμός μύλου Guilin Hongcheng έχει χρησιμοποιηθεί στα έργα κονιοποίησης πετρελαϊκού οπτάνθρακα του εργοστασίου γυαλιού τα τελευταία τρία χρόνια.Η γραμμή παραγωγής κονιοποίησης πετρελαϊκού οπτάνθρακα που σχεδιάστηκε από την Guilin Hongcheng έχει σταθερή λειτουργία, υψηλή απόδοση, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και λιγότερη ρύπανση από σκόνη στο εργαστήριο κονιοποίησης, η οποία έχει επαινεθεί ιδιαίτερα από τους πελάτες.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-22-2021
