Η τέφρα αλουμινίου είναι ένα υποπροϊόν της ηλεκτρολυτικής βιομηχανίας αλουμινίου, η οποία χωρίζεται σε πρωτογενή τέφρα αλουμινίου και δευτερογενή τέφρα αλουμινίου.Η πρωτογενής τέφρα αλουμινίου είναι η τέφρα που συλλέγεται τακτικά κατά τη διαδικασία τήξης και χύτευσης εργοστασίων ηλεκτρολυτικού αλουμινίου, εργοστασίων ανανεώσιμων πηγών αλουμινίου και άλλων βιομηχανιών που σχετίζονται με το αλουμίνιο, στις οποίες η περιεκτικότητα σε μεταλλικό αλουμίνιο είναι 15%~20%.Οι επιχειρήσεις συνήθως χρησιμοποιούν μεθόδους όπως το τηγάνισμα ή το πάτημα για την ανάκτηση μεταλλικού αλουμινίου από τέφρα αλουμινίου.Η πρωτογενής τέφρα αλουμινίου αλέθεται και κοσκινίζεται για να διαχωριστεί το απλό αλουμίνιο και η λεπτή τέφρα που λαμβάνεται είναι η δευτερογενής τέφρα αλουμινίου.Η δευτερογενής αβλαβής επεξεργασία της τέφρας αλουμινίου συνήθως απαιτεί λείανση στα 120 mesh.Λοιπόν, ποιος εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την επεξεργασία 120 ματιών δευτερογενούς τέφρας αλουμινίου;Είναι σκόπιμο να επεξεργαστούμε τη σκόνη με τον μύλο τέφρας αλουμινίου Raymond;Ακολουθεί η απάντηση από την HCMilling (Guilin Hongcheng), τον κατασκευαστή του τέφρα αλουμινίουΜύλος Raymond.

Η αβλαβής επεξεργασία της δευτερογενούς τέφρας αλουμινίου είναι η πλήρης χρήση των ιχνοστοιχείων αλουμίνιο και νιτρίδιο αλουμινίου (η περιεκτικότητα σε νιτρίδιο αλουμινίου στη τέφρα αλουμινίου είναι 15-40%) που περιέχονται στη δευτερογενή τέφρα αλουμινίου σε επαφή με οξυγόνο για την παραγωγή αντίδρασης καύσης, απελευθέρωση ορισμένης ποσότητα θερμότητας και δημιουργούν τις συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας που απαιτούνται για τη μετατροπή του νιτριδίου του αργιλίου σε οξείδιο του αργιλίου και άζωτο, έτσι ώστε να πραγματοποιηθεί ο σκοπός της μετατροπής τέφρας αλουμινίου από στερεά αντικείμενα με ιδιότητες επικίνδυνων αποβλήτων σε στερεά αντικείμενα χωρίς επικίνδυνες ιδιότητες.Η διαδικασία είναι να αφαιρέσετε πρώτα τον σίδηρο από τη δευτερεύουσα τέφρα αλουμινίου και, στη συνέχεια, να τον μεταφέρετε στη θύρα τροφοδοσίας της μηχανής σύνθλιψης, λείανσης και κοσκίνισης μέσω του αυτόματου μεταφορέα, να καθαρίσετε το κοκκώδες αλουμίνιο και τη λεπτή τέφρα και να μεταφέρετε αυτόματα τη λεπτή τέφρα στο το σιλό στην κορυφή του ασβεστοποιητή υψηλής θερμοκρασίας 10 Τ για χρήση και το κοκκώδες αλουμίνιο εισέρχεται στη φριτέζα στάχτης ή στον περιστροφικό κλίβανο για την ανάκτηση μεταλλικού αλουμινίου.Η επεξεργασία της δευτερογενούς τέφρας αλουμινίου είναι κυρίως μια διαδικασία λείανσης.Ποιος εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την επεξεργασία 120 ματιών δευτερογενούς τέφρας αλουμινίου;Γενικά, επεξεργάζονται 120 μάτια δευτερογενούς τέφρας αλουμινίουμύλος στάχτης αλουμινίου Raymond.Στη συνέχεια, ας ρίξουμε μια ματιά στη διαδικασία επεξεργασίας του μύλου τέφρας αλουμινίου 120 mesh Raymond για δευτερογενή τέφρα αλουμινίου.

Η ροή της διαδικασίας τουτέφρα αλουμινίου Μύλος Raymond επεξεργασία: το περονοφόρο ανυψωτικό θα μεταφέρει τη στάχτη αλουμινίου που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία στο εργαστήριο στον κάδο τροφοδοσίας του μεταφορικού ιμάντα και, στη συνέχεια, θα μεταφερθεί στον αγωγό του μπροστινού κάδου τροφοδοσίας του σφαιρόμυλου μέσω του σφραγισμένου ιμάντα μεταφοράς και στη συνέχεια θα οδηγηθεί στον σφαιρόμυλο μέσω του αγωγού για άλεση προκαταρκτικής επεξεργασίας (η μέθοδος μεταφοράς με ιμάντα είναι η ομοιόμορφη τροφοδοσία του πλήρους σφαιρόμυλου για να διασφαλιστεί το καλύτερο αποτέλεσμα άλεσης με μπίλια).Τα υλικά μετά την κύρια επεξεργασία σύνθλιψης του σφαιρόμυλου περνούν από τη λειτουργία κοσκινίσματος του γραμμικού δονούμενου πλέγματος και το χύμα αλουμίνιο (η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο αυτών των υλικών είναι περισσότερο από 95%) > 4 mm ταξινομείται και αφαιρείται από το κουτί υλικού.Η υπόλοιπη λεπτή σκόνη ≤ 4 mm μεταφέρεται στον κάδο αποθήκευσης σκόνης αλουμινίου μέσω του ανελκυστήρα του κάδου και μεταφέρεται τακτικά και ποσοτικά στον μύλο Raymond μέσω του κοχλιοφόρου μεταφορέα για δευτερογενή σύνθλιψη (μειώνοντας τον χρόνο εργασίας τουμύλος στάχτης αλουμινίου Raymond) μέσω του ελέγχου μετρητή στάθμης υλικού.Αφού υποβληθούν σε επεξεργασία από το μύλος αλουμινίου ασβέστη Raymond, μπορεί να φτάσει τα 120-150 mesh λεπτή σκόνη.Τέτοια λεπτή σκόνη είναι ο απαραίτητος σύνδεσμος για την επίτευξη της πύρωσης.Η φρυγμένη τέφρα μπορεί να φτάσει σε υψηλή θερμοκρασία 1100-1400 ℃ και η τέφρα υψηλής θερμοκρασίας κατευθύνεται στο σύστημα ψύξης υψηλής ταχύτητας κάτω από το οριζόντιο επίπεδο μέσω του αγωγού για ισχυρή ψύξη.Μετά την ψύξη, μπορεί να φτάσει σε θερμοκρασία <60 ℃ και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως τελική τέφρα για την κατάντη γραμμή παραγωγής.Τέτοια τελική τέφρα τελικά μεταφέρεται στο έδαφος μέσω ανελκυστήρα κάδου για ενσάρκωση.Το πλήρες σετ εξοπλισμού δευτερεύουσας τέφρας του μύλου τέφρας αλουμινίου Raymond είναι εξοπλισμένο με πλήρη και φιλικό προς το περιβάλλον εξοπλισμό απομάκρυνσης σκόνης παλμικής σακούλας.

Είναι κατάλληλο για επεξεργασία τέφρας αλουμινίου με μύλο Raymond;Η απάντηση είναι κατάλληλη.Η δευτερογενής διαδικασία επεξεργασίας και παραγωγής τέφρας αλουμινίου μήκους 120 μέτρωνμύλος στάχτης αλουμινίου Raymondδεν χρειάζεται συνεχές φυσικό αέριο και άλλες πηγές ενέργειας.Το φυσικό αέριο χρησιμοποιείται ως ανάφλεξη του κλιβάνου.Στην επόμενη παραγωγική διαδικασία χρειάζεται μόνο ηλεκτρική ενέργεια.Η συνολική ισχύς είναι περίπου 400 kw.Η κατανάλωση ενέργειας για κάθε τόνο δευτερογενούς τέφρας αλουμινίου είναι περίπου 120 KWh και το κόστος είναι περίπου 100-120 γιουάν/τόνο.Είναι το χαμηλότερο επίπεδο κατανάλωσης ενέργειας από όλες τις δευτερεύουσες μεθόδους επεξεργασίας τέφρας αλουμινίου που υπάρχουν στην αγορά επί του παρόντος.Ο κύριος εξοπλισμός καλύπτει μια έκταση περίπου 500m2, συμπεριλαμβανομένων περίπου 1000m2 εργαστηρίων για πρώτες ύλες και τελικά προϊόντα.Η επένδυση σε ολόκληρο το σύνολο του κύριου εξοπλισμού είναι περίπου 3-5 εκατομμύρια γιουάν (διαφορετικοί κατασκευαστές εξοπλισμού και μάρκες).Για παράδειγμα, εάν η παραγωγική ικανότητα φτάσει τους 10000 τόνους/έτος, θα προστεθεί ένα σετ ασβεστοποιητή υψηλής θερμοκρασίας και η επένδυση στον κύριο εξοπλισμό θα αυξηθεί κατά 1-1,5 εκατ.Η σκόνη τέφρας αλουμινίου επεξεργάζεται απότέφρα αλουμινίουάλεσημύλος έχει τα χαρακτηριστικά χαμηλής επένδυσης, μικρής επιφάνειας δαπέδου, χαμηλού κόστους λειτουργίας, υψηλού αυτοματισμού, απλής λειτουργίας και μεγάλης εξόδου προϊόντος.Έχει τεθεί σε λειτουργία σε ορισμένες επιχειρήσεις και έχει αναγνωριστεί από το τμήμα προστασίας περιβάλλοντος.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Ο μηχανικός επιλογής μας θα σχεδιάσει τη διαμόρφωση επιστημονικού εξοπλισμού για εσάς και θα σας προσφέρει προσφορά.