Στην παραγωγή ανοδίων άνθρακα για αλουμίνιο, η διαδικασία παρτίδας και σχηματισμού πάστας έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα της ανόδου και η φύση και η αναλογία της σκόνης στη διαδικασία παρτίδας και σχηματισμού πάστας έχουν τον μεγαλύτερο αντίκτυπο στην ποιότητα παραγωγής ανόδου.Ως εκ τούτου, η επιλογή του εξοπλισμού και του συστήματος λείανσης για την παραγωγή σκόνης είναι ιδιαίτερα κρίσιμη για την παραγωγή προψημένων ανοδίων.Λοιπόν, πώς να αλέσετε ακατέργαστη σκόνη ανόδου;
Η κατασκευή ακατέργαστων ανοδίων περιλαμβάνει διαδικασίες παραγωγής όπως μεσαία σύνθλιψη και κοσκίνισμα, λείανση, παρτίδα, ζύμωμα και χύτευση και ψύξη.Ο οπτάνθρακας πετρελαίου (ή υπολειπόμενο υλικό) τροφοδοτείται από έναν ηλεκτρομαγνητικό δονούμενο τροφοδότη και αποστέλλεται σε μια οριζόντια δονούμενη οθόνη διπλής στρώσης και μια οριζόντια δονούμενη οθόνη μονής στρώσης μέσω ενός μεταφορικού ιμάντα και ανελκυστήρα κάδου (το υπολειπόμενο υλικό είναι 1 οριζόντιος δύο στρώσεων δονούμενη οθόνη) διαδικασία διαλογής, το υλικό με μέγεθος σωματιδίων μεγαλύτερο από 12 mm επιστρέφεται στο ενδιάμεσο σιλό και στη συνέχεια τροφοδοτείται από τον ηλεκτρομαγνητικό δονούμενο τροφοδότη στον θραυστήρα διπλού κυλίνδρου (οι υπόλοιποι πόλοι εισέρχονται στον θραυστήρα κρούσης) για ενδιάμεση σύνθλιψη και στη συνέχεια Τα υλικά με μεγέθη σωματιδίων 12~6mm και 6~3mm μπορούν να εισαχθούν απευθείας στον αντίστοιχο κάδο παρτίδων ή μπορούν να επιστραφούν στον θραυστήρα διπλού κυλίνδρου για εκ νέου σύνθλιψη σε λιγότερο από 3mm, γεγονός που διευκολύνει την ευέλικτη προσαρμογή της παραγωγής .Υλικά των 6~3mm και 3~0mm στέλνονται μέσω του μύλου άλεσης για να αλεσθούν σε σκόνη.Πώς να αλέσετε ακατέργαστη σκόνη ανόδου;Προκειμένου να διασφαλιστεί η συμπαγής ποσότητα του προϊόντος ανόδου, πρέπει να προστεθεί μια ορισμένη αναλογία σκόνης (περίπου 45%) για να γεμίσει τα κενά μεταξύ των κόκκων κατά την κατασκευή της ακατέργαστης ανόδου.Οι κύριες πηγές σκόνης είναι η σκόνη οπτάνθρακα που συλλέγεται από το σύστημα συλλογής σκόνης και μερικά λεπτά σωματίδια (6~0 mm) που διαχωρίζονται από τον οπτάνθρακα πετρελαίου.Τα εισερχόμενα υλικά συνθλίβονται σε σκόνη από το μύλο άλεσης.Μια εταιρεία άνθρακα χρησιμοποιεί τέσσερις μύλους 6R4427 Raymond για ακατέργαστη άλεση ανόδου.
Ο ηλεκτρομαγνητικός δονούμενος τροφοδότης τροφοδοτείται ποσοτικά στον αιωρούμενο μύλο.Αφού το αέριο που περιέχει σκόνη που βγαίνει από το μύλο ταξινομηθεί από τον διαχωριστή αέρα, τα χονδροειδή σωματίδια διαχωρίζονται και επιστρέφουν στο μύλο για εκ νέου άλεσμα.Η κατάλληλη λεπτή σκόνη είναι Αφού συλλεχθεί από τον συλλέκτη κυκλώνα, αποστέλλεται στον κάδο παρτίδων σκόνης και ο αέρας που κυκλοφορεί εισέρχεται στο μύλο άλεσης μέσω του αναπνευστήρα για παραγωγή ανακύκλωσης.Ο πλεονάζων άνεμος που δημιουργείται κατά τη διαδικασία λείανσης καθαρίζεται και απορρίπτεται στην ατμόσφαιρα.Εκτός από τη χρήση για συστατικά, μέρος της σκόνης χρησιμοποιείται ως προσροφητικό για τα καυσαέρια ασφάλτου κατά τη διάρκεια των διαδικασιών ζύμωσης και χύτευσης.Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία προσρόφησης καυσαερίων ασφάλτου.Μετά την απορρόφηση των καυσαερίων της ασφάλτου, εισέρχεται απευθείας στο τμήμα ανάμιξης και ζύμωσης.
Ο μύλος Raymond χρησιμοποιείται συχνά για ακατέργαστη άλεση ανόδου.Η μέθοδος λείανσης είναι ότι ο κύριος κινητήρας που είναι εγκατεστημένος στο κάτω μέρος του σώματος του μηχανήματος οδηγεί τα στοιχεία λείανσης μέσα στο μύλο για να περιστρέφονται κατά μήκος του δακτυλίου κυλίνδρου στο εσωτερικό τοίχωμα του απλοποιημένου σώματος.Το υλικό που πρόκειται να αλεσθεί κατανέμεται μεταξύ του δακτυλίου του κυλίνδρου και του στοιχείου λείανσης.Ανάμεσά τους, συνθλίβονται και συνθλίβονται για να επιτευχθεί ο σκοπός της άλεσης.Αυτός ο εξοπλισμός έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως και έχει αναγνωριστεί στη διαδικασία λείανσης ακατέργαστης ανόδου.Εάν έχετε ακατέργαστες ανάγκες λείανσης ανόδου και πρέπει να αγοράσετε έναΜύλος Raymond , please contact email: hcmkt@hcmilling.com
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-28-2023