HLM Vertical Roller Mill Series (Χημική Βιομηχανία)
| Μοντέλο | Μέση διάμετρος τραπεζιού λείανσης (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Μέγεθος τροφοδοσίας (mm) | Υγρασία προϊόντος | Λεπτότητα (10-40 μm) | Τελική υγρασία σε σκόνη (%) | Ισχύς (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Σημείωση: Δείκτης λείανσης πρώτων υλών≤18kWh/t.
Κάθετος κυλινδρόμυλος HLM για χοντρό τσιμέντο
| Μοντέλο | Μέση διάμετρος τραπεζιού λείανσης (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Υγρασία προϊόντος | Λεπτότητα | Ισχύς (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Σημείωση: Ρυθμός λείανσης πρώτων υλών≤13kWh/t.
Κάθετος κυλινδρόμυλος HLM για κλίνκερ
| Μοντέλο | Μέση διάμετρος τραπεζιού λείανσης (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Υγρασία προϊόντος | Ειδική επιφάνεια | Ισχύς (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260 m2/kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Σημείωση: Ρυθμός λείανσης πρώτων υλών≤18kWh/t.
Κάθετος κυλινδρόμυλος HLM για σκωρία
| Μοντέλο | Μέση διάμετρος τραπεζιού λείανσης (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Υγρασία προϊόντος | Ειδική επιφάνεια | Ισχύς (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420μ2/κιλό | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Σημείωση: Δείκτης λείανσης πρώτων υλών≤25kWh/t.Ρυθμός λείανσης πρώτων υλών ≤30kWh/t.
HLM Vertical Mill for Carbon
| Μοντέλο | Μέση διάμετρος τραπεζιού λείανσης (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Υγρασία προϊόντος | Λεπτότητα σκόνης άνθρακα | Ισχύς (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Μοντέλο | Μέση διάμετρος τραπεζιού λείανσης (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Υγρασία προϊόντος | Λεπτότητα σκόνης άνθρακα | Ισχύς (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Σημείωση: Δείκτης άλεσης σκληρών καρπών άνθρακα 50 ~ 70
Οι μύλοι λείανσης Guilin HongCheng είναι κατάλληλοι για άλεση διαφόρων μη μεταλλικών ορυκτών υλικών με σκληρότητα Mohs κάτω από 7 και υγρασία κάτω από 6%, η τελική λεπτότητα μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ 60-2500 mesh.Εφαρμόσιμα υλικά όπως μάρμαρο, ασβεστόλιθος, ασβεστίτης, άστριος, ενεργός άνθρακας, βαρίτης, φθορίτης, γύψος, άργιλος, γραφίτης, καολίνης, βολλαστονίτης, ασβέστης, μετάλλευμα μαγγανίου, μπεντονίτης, τάλκης, αμίαντος, μαρμαρυγία, κλίνκερ, άστριος, κρεμμύδα βωξίτης κ.λπ. Επικοινωνήστε μαζί μας για λεπτομέρειες.
Το τελικό προϊόν έχει σταθερή ποιότητα.Ο σύντομος χρόνος παραμονής του υλικού προς άλεση μπορεί να εξασφαλίσει ομοιόμορφο σχήμα σωματιδίων και εξαιρετική ρευστότητα.Η λίγη περιεκτικότητα σε σίδηρο αφαιρείται εύκολα για να εγγυηθεί υψηλή λευκότητα και καθαρότητα.
Υψηλότερη απόδοση λείανσης, χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας.Η κατανάλωση ενέργειας είναι 40% -50% χαμηλότερη από τον μύλο με σφαιρίδια.Η ενιαία μονάδα έχει υψηλή απόδοση και μπορεί να χρησιμοποιήσει ηλεκτρική ενέργεια κοιλάδας.
Την προστασία του περιβάλλοντος.Ολόκληρο το σύστημα του κάθετου κυλινδρόμυλου HLM έχει χαμηλούς κραδασμούς και χαμηλό θόρυβο, σφραγίζεται και λειτουργεί υπό αρνητική πίεση, χωρίς διαρροή σκόνης και μπορεί βασικά να πραγματοποιήσει εργαστήριο χωρίς σκόνη.
Ευκολία συντήρησης, χαμηλότερο κόστος λειτουργίας.Ο κύλινδρος λείανσης μπορεί να αφαιρεθεί από το μηχάνημα μέσω της υδραυλικής συσκευής, ένας μεγάλος χώρος για συντήρηση.Και οι δύο πλευρές του κελύφους του κυλίνδρου μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.Ο μύλος μπορεί να λειτουργήσει χωρίς πρώτη ύλη στο τραπέζι λείανσης, γεγονός που σβήνει τη δυσκολία εκκίνησης.
Ρολά με συσκευή ελεγχόμενου ύψους, που θα μπορούσαν να αποφύγουν τους ισχυρούς κραδασμούς που προκαλούνται λόγω έλλειψης υλικού στο τραπέζι.Το νεοσχεδιασμένο εξάρτημα σφράγισης κυλίνδρων εξασφαλίζει την αξιόπιστη στεγανοποίηση χωρίς σφράγιση του φυσητήρα, γεγονός που μπορεί να μειώσει την περιεκτικότητα σε οξυγόνο στο μύλο για να αποτρέψει την πιθανότητα έκρηξης.
Ο μύλος ενσωματώνει τη σύνθλιψη, την ξήρανση, τη λείανση, την ταξινόμηση και τη μεταφορά υλικών σε μια συνεχή, αυτοματοποιημένη λειτουργία.Η συμπαγής διάταξη απαιτεί λιγότερο αποτύπωμα που είναι το 50% του μύλου με σφαιρίδια.Μπορεί να εγκατασταθεί σε εξωτερικούς χώρους, το χαμηλότερο κόστος κατασκευής μπορεί να εξοικονομήσει αρχική επένδυση.
Υψηλός βαθμός αυτοματισμού.Υιοθετεί το αυτόματο σύστημα ελέγχου PLC και μπορεί να πραγματοποιήσει τηλεχειρισμό, ευκολία λειτουργίας και συντήρησης, εξοικονόμηση κόστους εργασίας.
διαθέτει υψηλή ικανότητα στεγνώματος με άμεση επαφή με ζεστό αέρα με το υλικό του μύλου, η μέγιστη υγρασία τροφοδοσίας είναι έως και 15%.Ένα ξεχωριστό στεγνωτήριο και ενέργεια για το σύστημα μύλου μπορούν να εξοικονομηθούν.Ο κάθετος μύλος μπορεί να ικανοποιήσει τα υλικά σε διαφορετική υγρασία ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία του ζεστού αέρα.
Σχεδιασμένο και κατασκευασμένο για επαγγελματίες
Καθώς λειτουργεί ο κατακόρυφος κυλινδρόμυλος, ο κινητήρας οδηγεί τον μειωτήρα για να περιστρέψει τον επιλογέα, η πρώτη ύλη παραδίδεται στο κέντρο του καντράν από τον περιστροφικό τροφοδότη κλειδώματος αέρα.Το υλικό μετακινείται στην άκρη του καντράν λόγω της επίδρασης της φυγόκεντρης δύναμης και στη συνέχεια αλέθεται με τη δύναμη του κυλίνδρου και κονιοποιείται μέσω συμπίεσης, λείανσης και κοπής.Ταυτόχρονα, ο ζεστός αέρας ανατινάζεται γύρω από τον επιλογέα και φουσκώνει το υλικό εδάφους.Ο ζεστός αέρας θα στεγνώσει το επιπλέον υλικό και θα φυσήξει το χοντρό υλικό πίσω στον καντράν.Η λεπτή σκόνη θα μεταφερθεί στον ταξινομητή, η κατάλληλη λεπτή σκόνη θα ρέει έξω από το μύλο και θα συλλέγεται από τον συλλέκτη σκόνης, ενώ η χονδροειδής σκόνη θα πέσει κάτω στο καντράν από τη λεπίδα του ταξινομητή και θα αλέθεται ξανά.Αυτός ο κύκλος είναι η όλη διαδικασία λείανσης.
Κάθετος κυλινδρόμυλος HLM που χρησιμοποιεί τυπικές μονάδες για το σχεδιασμό και την κατασκευή συσκευής συμπίεσης.Καθώς αυξάνεται η χωρητικότητα, οι αριθμοί των κυλίνδρων θα αυξάνονται (μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε 2, 3 ή 4, το μέγιστο 6 κυλίνδρους) σε κατάλληλη μετάθεση και συνδυασμό για να ρυθμίσετε διαφορετικές σειρές εξοπλισμού με διαφορετικές χωρητικότητες από ελάχιστα τυπικά εξαρτήματα για την κάλυψη των απαιτήσεων διαφορετικών υλικών, λεπτότητα και αποτελέσματα.
Μοναδικό σύστημα συλλογής σκόνης I
Μονό σύστημα συλλογής σκόνης II
Δευτερεύον σύστημα συλλογής σκόνης
Θα θέλαμε να σας προτείνουμε το βέλτιστο μοντέλο μύλου λείανσης για να διασφαλίσουμε ότι θα έχετε τα επιθυμητά αποτελέσματα λείανσης.Πείτε μας τις παρακάτω ερωτήσεις:
1.Η πρώτη ύλη σας;
2.Απαιτούμενη λεπτότητα (πλέγμα/μm);
3.Απαιτούμενη χωρητικότητα (t/h);
