Einführung in Petrolkoks
Petrolkoks ist eine Destillation zur Trennung von Leicht- und Schwerölen. Schweröl wird durch thermisches Cracken in ein Endprodukt umgewandelt.Anhand des Aussehens lässt sich erkennen, dass Koks eine unregelmäßige Form und Größe aus schwarzen Klumpen (oder Partikeln) mit metallischem Glanz hat.Kokspartikel mit poröser Struktur, die Hauptelemente sind Kohlenstoff mit einem Anteil von mehr als 80 Gew.-%, der Rest sind Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff, Schwefel und Metallelemente.Chemische Eigenschaften von Petrolkoks mit seinen einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften sowie mechanischen Eigenschaften.Der nichtflüchtige Kohlenstoff, der ein Wärmebestandteil ist, flüchtige Stoffe und mineralische Verunreinigungen (Schwefel, Metallverbindungen, Wasser, Asche usw.), all diese Indikatoren bestimmen die chemischen Eigenschaften von Koks.
Nadelkoks:haben eine offensichtliche Nadelstruktur und Fasertextur und werden überwiegend als Hochleistungs-Graphitelektrode in der Stahlherstellung eingesetzt.Für Nadelkoks gelten strenge Qualitätsanforderungen in Bezug auf Schwefelgehalt, Aschegehalt, flüchtige Stoffe und tatsächliche Dichte usw., so dass besondere Anforderungen an die Verarbeitungstechnik und den Rohstoff von Nadelkoks gestellt werden.
Biskuitkoks:hohe chemische Reaktivität, geringer Verunreinigungsgehalt, hauptsächlich verwendet in der Aluminium- und Kohlenstoffindustrie.
Schrotkoks oder Kugelkoks:Zylindrische Kugelform mit einem Durchmesser von 0,6 bis 30 mm, die normalerweise aus schwefelreichen und asphaltierten Rückständen hergestellt wird und nur zur Stromerzeugung, für Zement und andere industrielle Brennstoffe verwendet werden kann.
Pulverkoks:Hergestellt durch Wirbelschichtverkokung, sind die Partikel fein (Durchmesser 0,1–0,4 mm), aufgrund des hohen Flüchtigkeits- und Wärmeausdehnungskoeffizienten kann es nicht direkt in der Elektroden- und Kohlenstoffindustrie verwendet werden.
Anwendung von Petrolkoks
Das Hauptanwendungsgebiet von Petrolkoks in China ist die elektrolytische Aluminiumindustrie, auf die mehr als 65 % des gesamten Petrolkoksverbrauchs entfallen.Gefolgt von Kohlenstoff, Industriesilizium und anderen Schmelzindustrien.Petrolkoks wird hauptsächlich als Brennstoff in der Zement-, Energieerzeugungs-, Glas- und anderen Industrien verwendet und macht einen kleinen Anteil aus.Derzeit sind Angebot und Nachfrage von inländischem Petrolkoks grundsätzlich gleich.Aufgrund des Exports einer großen Anzahl hochwertiger Petrolkokse mit niedrigem Schwefelgehalt reicht das Gesamtangebot an inländischem Petrolkoks jedoch nicht aus, und zur Ergänzung muss Petrolkoks mit mittlerem und hohem Schwefelgehalt importiert werden.Durch den Bau zahlreicher Kokereien in den letzten Jahren wird die Produktion von heimischem Petrolkoks verbessert und erweitert.
①Die Glasindustrie ist eine Industrie mit hohem Energieverbrauch.Die Kraftstoffkosten machen etwa 35 bis 50 % der Glaskosten aus.Der Glasofen ist eine Ausrüstung mit höherem Energieverbrauch in der Glasproduktionslinie.② Sobald der Glasofen gezündet ist, kann er bis zur Überholung des Ofens (3-5 Jahre) nicht heruntergefahren werden.Daher muss kontinuierlich Brennstoff nachgefüllt werden, um die Ofentemperatur von mehreren Tausend Grad im Ofen sicherzustellen.Daher wird die allgemeine Pulverisierungswerkstatt über Standby-Mühlen verfügen, um eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen.③ Petrolkokspulver wird in der Glasindustrie verwendet und die Feinheit muss 200 Mesh D90 betragen.④ Der Wassergehalt von Rohkoks beträgt im Allgemeinen 8 % bis 15 % und er muss vor dem Eintritt in die Mühle getrocknet werden.⑤ Je niedriger der Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts, desto besser.Im Allgemeinen ist der Entwässerungseffekt des offenen Kreislaufsystems besser.
Prozessablauf der Petrolkoks-Pulverisierung
Schlüsselparameter der Petrolkoksmahlung
| Schleifbarkeitsfaktor | Primärfeuchtigkeit (%) | Endfeuchtigkeit (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Bemerkungen:
1. Der Parameter des Mahlkoeffizienten von Petrolkoksmaterial ist der Faktor, der die Leistung der Mühle beeinflusst.Je niedriger der Mahlkoeffizient ist, desto geringer ist die Leistung.
- Die Ausgangsfeuchtigkeit der Rohstoffe beträgt im Allgemeinen 6 %.Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe mehr als 6 % beträgt, kann der Trockner oder die Mühle mit Heißluft ausgestattet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren und so die Leistung und Qualität der Endprodukte zu verbessern.
Modellauswahlprogramm für Maschinen zur Herstellung von Petrolkokspulver
| 200mesh D90 | Raymond Mühle |
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| Vertikale Walzenmühle | Die Vertikalwalzenmühle 1250 wird in Xiangfan eingesetzt. Sie verbraucht aufgrund ihres alten Typs viel Energie und wird seit Jahren nicht mehr modernisiert.Was den Kunden interessiert, ist die Funktion, heiße Luft durchzulassen. | |
| Prallmühle | Marktanteile von 80 % in Mianyang, Sichuan und Suowei, Shanghai vor 2009, verschwinden jetzt. |
Analyse der Vor- und Nachteile verschiedener Mühlen:
Raymond Mill:Mit niedrigen Investitionskosten, hoher Leistung, niedrigem Energieverbrauch, stabiler Ausrüstung und niedrigen Wartungskosten ist es eine ideale Ausrüstung für die Petrolkokspulverisierung;
Vertikalmühle:hohe Investitionskosten, hohe Leistung und hoher Energieverbrauch;
Prallmühle:niedrige Investitionskosten, geringe Leistung, hoher Energieverbrauch, hohe Geräteausfallrate und hohe Wartungskosten;
Analyse an Mühlenmodellen
Vorteile der Mahlmühle der HC-Serie bei der Petrolkokspulverisierung:
1. HC-Petroleum-Koksmühle Struktur: hoher Mahldruck und hohe Leistung, die 30 % höher ist als die einer gewöhnlichen Pendelmühle.Die Leistung ist um mehr als 200 % höher als die der Prallmühle.
2. Hohe Klassifizierungsgenauigkeit: Die Produktfeinheit erfordert im Allgemeinen 200 Mesh (D90), und wenn sie höher ist, erreicht sie 200 Mesh (D99).
3. Das Schleifmühlensystem ist geräuscharm, vibrationsarm und weist eine hohe Umweltschutzleistung auf.
4. Geringe Wartungsrate, bequeme Wartung und niedrige Arbeitskosten.
5. Je nach Prozessanforderungen kann das Mühlensystem 300 ° C heiße Luft durchlassen, um die Trocknungs- und Mahlproduktion zu realisieren (im Fall von Drei-Schluchten-Baumaterialien).
Anmerkungen: Derzeit haben die Mühlen HC1300 und HC1700 einen Marktanteil von mehr als 90 % im Bereich der Petrolkokspulverisierung.
Stufe I:CRohstoffrausch
Der GrossePetrolkoksDas Material wird vom Brecher auf die Futterfeinheit (15–50 mm) zerkleinert, die in die Mühle gelangen kann.
BühneII: Grinden
Das ZerquetschtePetrolkoksKleine Materialien werden vom Elevator in den Vorratstrichter und dann vom Zubringer zum Mahlen gleichmäßig und quantitativ in die Mahlkammer der Mühle geschickt.
Stufe III:Klassifizierening
Die gemahlenen Materialien werden durch das Sortiersystem sortiert, und das unqualifizierte Pulver wird durch den Klassierer sortiert und zur erneuten Vermahlung zur Hauptmaschine zurückgeführt.
BühneV: CSammlung fertiger Produkte
Das der Feinheit entsprechende Pulver strömt mit dem Gas durch die Rohrleitung und gelangt zur Trennung und Sammlung in den Staubkollektor.Das gesammelte Fertigpulver wird von der Fördervorrichtung durch die Auslassöffnung zum Fertigproduktsilo geschickt und dann vom Pulvertanker oder automatischen Packer verpackt.
Anwendungsbeispiele für die Verarbeitung von Petrolkokspulver
Modell und Nummer dieser Ausrüstung: 3 HC2000-Produktionslinien
Verarbeitungsrohstoffe: Pelletkoks und Schwammkoks
Feinheit des fertigen Produkts: 200 Mesh D95
Kapazität: 14-20t/h
Der Eigentümer des Projekts hat die Ausrüstungsauswahl der Petrolkoks-Mahlmühle viele Male überprüft.Durch umfassende Vergleiche mit vielen Fräsmaschinenherstellern haben sie nacheinander viele Sätze der Fräsmaschinenausrüstung Guilin Hongcheng HC1700 und HC2000 gekauft und sind seit vielen Jahren mit Guilin Hongcheng freundschaftlich und kooperativ verbunden.In den letzten Jahren wurden viele neue Glasproduktionslinien gebaut.Guilin Hongcheng hat entsprechend den Bedürfnissen des Eigentümers viele Male Ingenieure zum Standort des Kunden geschickt.Die Mühlenausrüstung von Guilin Hongcheng wurde in den letzten drei Jahren bei den Petrolkoks-Pulverisierungsprojekten der Glasfabrik eingesetzt.Die von Guilin Hongcheng entworfene Produktionslinie zur Pulverisierung von Petrolkoks verfügt über einen stabilen Betrieb, eine hohe Leistung, einen geringen Energieverbrauch und eine geringere Staubbelastung in der Pulverisierungswerkstatt, was von den Kunden hoch gelobt wurde.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Okt. 2021
