Unser Land ist ein „großer Ressourcenverbraucher“ von Glas.Mit der rasanten wirtschaftlichen Entwicklung steigt der Glasverbrauch von Tag zu Tag und die Entsorgung von Altglas ist zunehmend zu einem heiklen Thema geworden.Der Hauptbestandteil von Glas ist aktive Kieselsäure. Nach dem Mahlen zu Pulver kann es puzzolanische Aktivität aufweisen und als Beimischung zur Herstellung von Beton verwendet werden.Dies kann nicht nur das Problem der Entsorgung von Altglas lösen, sondern auch die Entwicklung grüner und umweltfreundlicher Baumaterialien fördern.HCM-Maschinenist ein Hersteller von Mühlen.Bei der von uns hergestellten Mühle handelt es sich um eine Ausrüstung zum Mahlen von Altglaspulver.Heute werde ich Ihnen die Rolle von Glaspulver auf Zement vorstellen.

Durch die Analyse des Druckfestigkeitstests von mit Glaspulver vermischtem Beton und der mikroskopischen Untersuchungsergebnisse von Zementleim kann der Schluss gezogen werden, dass das CaO von Glaspulver zwar mit Wasser reagieren kann, aber sehr schwach ist.Daher kann davon ausgegangen werden, dass Glaspulver keine hydraulische Härte aufweist.Wenn die Mischmenge des Glaspulvers beispielsweise 10 % beträgt, reagieren die aktive Kieselsäure, das Aluminiumoxid und das Calciumhydroxid im Glaspulver unter Bildung von hydratisiertem Calciumsilicat mit niedriger Alkalinität.Die aktive Kieselsäure kann auch mit hochalkalischem hydratisiertem Calciumsilikat reagieren.Calciumsilikathydrat reagiert zu alkaliarmem Calciumsilikathydrat.Während der Calciumhydroxidgehalt reduziert wird, entsteht ein Teil des hydratisierten Calciumsilikats, das die Dichte und Undurchlässigkeit der ausgehärteten Aufschlämmung verbessert;Es reagiert mit dem Zementhydratationsprodukt Calciumhydroxid (Ca(OH)2) und erzeugt Wasser. Hydratisiertes Calciumsilikat verringert den Gehalt an Ca(OH)2 im Beton, erhöht den Gehalt an hydratisiertem Calciumsilikat und verbessert die Festigkeit des Betons.Wann Der Glaspulvergehalt erreicht 20 %, da der Zementgehalt abnimmt, nehmen auch die durch die Zementhydratation erzeugten Hydrate ab, aber das Glaspulver reagiert mit Zementhydraten und bildet teilweise hydratisiertes Calciumsilikat. Wenn die Menge an Glaspulver 20 % erreicht, steigt die Festigkeit ist immer noch mit dem Benchmark-Beton vergleichbar.Wenn die Menge an Glaspulver weiter zunimmt und der Zementgehalt allmählich abnimmt, wird die Menge an Hydratationsprodukten immer geringer und das Glaspulver reagiert mit Zementhydraten. Das erhöhte Hydrat reicht nicht aus, um den dadurch verursachten Rückgang an Hydratationsprodukten auszugleichen die Abnahme des Zementgehalts.Daher wird die Festigkeit immer geringer.Es wurde auch festgestellt, dass bei zu großer Menge an Glaspulver Risse auftreten.

Denn während die Zementmenge reduziert wird, sinkt auch der Bedarf an aktiver Kieselsäure, die an der Hydratationsreaktion beteiligt ist.Die verbleibende aktive Kieselsäure reagiert mit den alkalischen Substanzen im Glaspulver und führt zu einer inneren Ausdehnung des Betons.Auch der ausgehärtete Zementleim wird reißen und es entstehen größere Risse, außerdem verringert sich die Festigkeit des Betons.

Die Wirkung von Glaspulver auf Zement:

(1) Die 28-Tage-Druckfestigkeit von Beton, der mit farblosem, transparentem Glaspulver und grünem Glaspulver, gemischt mit 10 % und 15 % Zement anstelle von Zement, hergestellt wurde, ist höher als die des Benchmark-Betons;Bei einer Dosierung von 20 % entspricht die Festigkeit der des Referenzbetons.Vergleichbar mit Beton;Ab einer Dosierung von 30 % nimmt die Druckfestigkeit des Betons stark ab.

(2) Wenn kein Glaspulver hinzugefügt wird, kristallisiert Calciumhydroxid gut und ist größer.Mit zunehmender Glaspulvermenge nimmt der Gehalt an Calciumhydroxid allmählich ab und die Kristallisation wird immer schlechter.

(3) Die Zugabe von Glaspulver unterschiedlicher Farbe hat keinen großen Einfluss auf die Festigkeit des Betons.

(4) Glasmehl wird zur Herstellung von Beton verwendet und hat große ökologische Auswirkungen.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com