Mit der Optimierung des Lithiumextraktionsprozesses aus Lepidolit hat Lepidolit eine Produktion in großem Maßstab erreicht, und seine Vorteile reichlicher Reserven und niedriger Kosten für Roherz kamen nach und nach zum Vorschein.Daher wird die Entwicklung von Lepidolit zur Gewinnung von Lithium in China zu einem strategischen Bedarf.Ein wichtiger Schritt in der Lithium-Extraktionstechnologie aus Lepidolit ist das Mahlen von kalziniertem Lepidolit-Material.Wie ist dann die Mahlbarkeit von Klinker-Lepidolit?HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein Hersteller von Mühlen zur Herstellung von kalziniertem Lepidolit.Derkalzinierter LepidolithSchleifenMühleDas von uns produzierte Material wurde erfolgreich im Lithiumgewinnungsprojekt aus Lepidolit eingesetzt.Im Folgenden wird diese Frage für Sie analysiert und beantwortet.

Der Lithiumgehalt von Spodumen ist in der Regel höher als der von Lepidolith, das sich besser für die Herstellung von lithiumhaltigen Rohstoffen eignet.Allerdings gibt es in meinem Land nur wenige Spodumenerzressourcen, die hauptsächlich auf Importe aus Australien und anderen Ländern angewiesen sind, und die Stabilität der Versorgungsgarantie ist unzureichend.Mein Land verfügt über die größten Lepidolitreserven in Asien. Aus Sicht der Ressourcenausstattung und der Entwicklungskosten hat Lepidolit daher gewisse Vorteile bei der Lithiumgewinnung.Wie gut ist Klinker-Lepidolit mahlbar?Bei der Herstellung von Lithiumcarbonat werden im Allgemeinen Kalkstein und Lepidolitkonzentrat gemischt, fein gemahlen und der kalzinierte Klinker anschließend kalziniert.Anschließend wird der kalzinierte Klinker mit Wasser abgeschreckt, fein gemahlen und anschließend für nachfolgende Reaktionen ausgelaugt.Obwohl diese Methode ein breites Anwendungsspektrum hat, weist sie einen hohen Energieverbrauch und eine niedrige Lithiumrückgewinnungsrate auf;Der größere Nachteil besteht darin, dass es die Feinheit von Lepidolit erfordert und Lepidolit auf eine bestimmte Feinheit in einer Kugelmühle gemahlen werden muss, bevor es die Anforderungen an die Auslaugungsrate erfüllen kann.Auch die Reaktionszeit ist relativ lang;Während des Auslaugungsprozesses wird auch eine große Menge Aluminium ausgelaugt, und es muss eine große Menge Aluminium entfernt werden, was zu einem großen Lithiumverlust führt.Nach Abschluss der Reaktion verbleibt eine große Menge Schwefelsäure und es muss eine große Menge Alkali verbraucht werden, um die restliche Säure zu neutralisieren.Beim Wasserabschrecken und Feinmahlen kann die Feinheit des Mahlpulvers nicht genau kontrolliert werden, was zu einer Übermahlung des Klinkers führt, und die Verwendung des Nasskugelmahlens verbraucht eine große Menge an Materialien und die verwendete Ausrüstung ist größer kompliziert.Bei der Herstellung von Lithiumcarbonat ist es sehr schwierig.Es ist notwendig, den Mahlprozess des Klinkers nach dem Rösten zu verbessern.Die Mahlbarkeit von Klinker-Lepidolit eignet sich besser für den Trockenprozess.Nach der Verbesserung wird Trockenmahlung verwendet und für die Produktion dürfen nur Grobzerkleinerungsgeräte und eine Mühle zum Kalzinieren von Lepidolit verwendet werden.Die Ausrüstung ist einfach und nach dem Mahlen werden die Rohstoffe gesiebt, wodurch die Feinheit genauer kontrolliert und ein Übermahlen verhindert werden kann.

Der technologische Prozess, der von der verwendet wirdkalzinierter LepidolithSchleifenMühleDie Verarbeitung von Klinker-Lepidolit erfolgt wie folgt: Nachdem der geröstete Lepidolit-Klinker aus dem Ofen entnommen wurde, wird der Klinker, dessen Temperatur auf nicht mehr als 110 °C abgesenkt wurde, einem groben Brechen unterzogen.Die verwendeten Grobbrechgeräte können sein: Backenbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher und Schredder. Sie können die vorhandenen Geräte entsprechend der Situation des Unternehmens auswählen, und der Grobzerkleinerungsprozess dient als weitere Vorbereitung für das nächste Mahlen.Mahlen Sie den grob gebrochenen Klinker im vorherigen Schritt.Mahlbarkeit von Lepidolit-Klinker: Die Härte von geröstetem Lepidolit-Klinker beträgt höchstens 2,5 hb und er ist relativ spröde.Der Mahlklinker wird in der Vertikalwalzenmühle zerkleinert und zerkleinert.Es wird hauptsächlich durch die Schleifscheiben-Schleifwalze und die Materialextrusion gemahlen.Der Verbrauchsmaterialverlust ist sehr gering und die Ausfallrate gering.Dieser Schritt unterscheidet sich völlig von der Nasskugelmühle und es wird die Nasskugelmühle verwendet.Dann hängt es hauptsächlich vom Mahlen der Stahlkugel und dem Material ab, und der Verlust der Stahlkugel ist relativ groß, und es ist oft notwendig, die Stahlkugel zu ergänzen.Der Klinker wird nach dem Mahlen durch die Vertikalwalzenmühle gesiebt, da beim Trockenmahlen im Vergleich zum Nasskugelmahlen kein Übermahlen erfolgt und der Energieverbrauch reduziert wird, wodurch die Nachverfolgung der Auslaugungsrate sichergestellt wird des Pulvers.

Lepidolith der HLM-Serievertikale Walzenmühlevon HCMilling (Guilin Hongcheng) ist eine Mühle zum Kalzinieren von Lepidolit.Es integriert Zerkleinern, Trocknen, Mahlen, Sortieren und Fördern und löst die Probleme der geringen Leistung, des hohen Energieverbrauchs und der hohen Wartungskosten gewöhnlicher Industriemühlen.Die Produktleistung hat das international fortgeschrittene Niveau erreicht und kann teure importierte Vertikalwalzenmühlen ersetzen.Erfüllen Sie die Anforderungen großer, intelligenter und intensiver industrieller Mahlprozesse.Fertige Partikelgröße: 22–180 μm. Produktionskapazität: 5–200 t/h.Zusätzlich zum Mahlen des mit Lepidolit kalzinierten Materials wird dieHLM-Lepidolithvertikale Walzenmühle kann auch eine tiefgreifende Verarbeitung und Wiederverwendung der Nebenprodukte der Lepidolitgewinnung wie Lithiumschlacke und Feldspatpulver realisieren.

Wenn Sie entsprechende Anforderungen haben, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Einzelheitenund stellen Sie uns folgende Informationen zur Verfügung:

Rohstoffname

Produktfeinheit (Masche/μm)

Kapazität (t/h)