Die Hauptbestandteile der Phosphorschlacke sind Calciumoxid und Siliziumdioxid, die eine hervorragende Aktivität aufweisen und in der Baustoffindustrie weit verbreitet sind.In den letzten Jahren wurde Phosphorschlackenpulver auch in kommerziellem Beton häufig verwendet.Die Marktaussichten sind gut, mit guten sozialen und wirtschaftlichen Vorteilen.Das vertikale Mahlen von Phosphorschlacke ist ein weit verbreitetes Verfahren zum Mahlen von Phosphorschlacke mit geringen Systeminvestitionen und Betriebswartungskosten, hoher Systemzuverlässigkeit und geringem Mahlstromverbrauch.Die Partikelform des Mahlprodukts ist der des Walzenpressen-Endmahlsystems überlegen, sodass die Produktleistung bei gleicher spezifischer Oberfläche besser ist.Als Hersteller vonVertikale Mühle für Phosphorschlacke,HCMilling (Guilin Hongcheng) stellt die technischen Anforderungen für die Phosphorschlackenmahlung und den Prozessablauf der Phosphorschlacken-Vertikalmühle vor.

Es gibt einen Phosphorschlacke-Komposit-Feinpulverzusatz und ein Herstellungsverfahren dafür, dessen Formel Phosphorschlacke 93 8 5–9 7,8 0 %, Triethanolamin 0,0 2–0 15 %, Gips 2–6 % ist;Spezifische Oberfläche: 400~4200 '/Kg.Prozess: Zugabe von Gips bei der Primärmahlung der Phosphorschlacke, Sortierung und Zugabe von Triethanolamin bei der Sekundärmahlung.

PPhosphorschlacke vvertikale Mühlewurde ursprünglich zum Mahlen von Kohlenstaub verwendet, mit einer kleineren Spezifikation.Ab Ende der 1970er-Jahre wurden sie erstmals zum Mahlen von Zementrohstoffen eingesetzt, wobei die Spezifikationen immer größer wurden.Seit Mitte der 1980er Jahre haben Vertikalmühlen durch die kontinuierliche Verbesserung der Vertikalmühlen und die Forschung und Entwicklung neuer verschleißfester Materialien Erfolge beim Mahlen von Zementklinker erzielt.Im Vergleich zu anderen Schleifsystemen ist der Prozess von Vertikale Mühle für Phosphorschlackebietet die Vorteile der Integration von Trocknung, Mahlung und Pulverauswahl, einfacher Systeme und einer hohen Einzelleistung. Zum Mahlen von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt ist es nicht erforderlich, nur eine Trocknungsausrüstung zu installieren, was zu geringeren Systeminvestitionen sowie geringeren Betriebs- und Wartungskosten führt Kosten.Das System verfügt über eine hohe Zuverlässigkeit und einen geringen Stromverbrauch beim Schleifen.Der Stromverbrauch der Einheit zum Mahlen von Schlackenpulver mit einer spezifischen Oberfläche von 420 m/kg beträgt etwa 45 kWh/t.

Prozessablauf beim vertikalen Mahlen von Phosphorschlackenpulver: Schlacke wird per Bahn oder LKW in die Anlage transportiert und zur Lagerung in ein kombiniertes Lagerlager entladen;Anschließend wird die Schlacke über einen Greifer und ein Förderband zur Lagerung in den Schlackenbehälter der Mischstation geschickt.Am Boden des Schlackesilos ist eine Beschickungswaage angebracht.Die im Silo befindliche Schlacke wird über eine Bandaufgabewaage mengenmäßig ausgetragen und über einen Bandförderer der Vertikalmühle zugeführt.Um zu verhindern, dass Metallblöcke in die Mühle gelangen, sind am Eingangsbandförderer ein elektromagnetischer Eisenentferner und ein Metalldetektor installiert.Die aus dem Rohmaterialsystem gelieferte Schlacke wird der Vertikalmühle über das pneumatische Klappenventil und das Luftschleusen-Zuführventil zum Trocknen und Mahlen zugeführt.Das der Mühle zugeführte Material wird von der Mahlwalze auf einen rotierenden Mahlteller gepresst und unter einer bestimmten Belastung zerkleinert.Das gemahlene Material wird durch Heißluft, dh aufsteigende Lagerluft, in einen hocheffizienten Pulverkonzentrator im oberen Teil der Vertikalmühle geleitet, wo es in grobes Pulver und feines Pulver sortiert wird.Das feine Pulver, d. h. das fertige Produkt, wird von einem beutelartigen Staubabscheider gesammelt und über Förderanlagen wie eine Rutsche und einen Aufzug zum Fertigproduktsystem geleitet.Das grobe Pulver fällt auf den Mahlteller und wird erneut gemahlen.Um Energie zu sparen, wird ein Teil des groben Pulvers aus der Vertikalmühle ausgetragen und über Geräte wie Eisenentferner, Elevator, Förderband usw. zur weiteren Mahlung zurück zur Vertikalmühle geleitet.Nach der Entstaubung durch einen hocheffizienten Beutelstaubabscheider wird das Abgas durch einen Abluftventilator über einen Schornstein in die Atmosphäre abgegeben, und die Trocknungswärmequelle wird von einem gasbetriebenen Heißluftofen bereitgestellt.QualifiziertPhosphorschlackeSchleifmühleDie Schlackenpulver werden über Aufzüge und Förderbänder mit einem Durchmesser von 15 x 40 m in drei Sätzen und zur Lagerung in ein Schlackenpulverlager mit einem Durchmesser von 8 x 25 m eingespeist.Das Schlackenpulversilo ist mit einer offenen, belüfteten Rutsche ausgestattet.Nach der Belüftung wird das Phosphorschlacke Vertikalmühle kann in einen Schüttgut-LKW transportiert und über die Entladevorrichtung am Boden des Silos und eine LKW-Schüttgutmaschine aus der Fabrik versandt werden.

Vertikale Phosphorschlackenmühle, mit ausgereiftem Produktionsprozess, stabiler Produktqualität, erfüllt die technischen Anforderungen des Phosphorschlackenmahlens und spart Energie und reduziert den Verbrauch während der Produktion.Der Zusatz von Vertikale Mühle für PhosphorschlackeHat eine ausgezeichnete Dispersion, kann die Leistung der Oberfläche von Betonpulverpartikeln verbessern, einen Fluidisierungseffekt und einen Verstärkungseffekt erzeugen.Selbst wenn das Wasser-Zement-Verhältnis von Beton nur 0,26 beträgt, kann das Setzmaß immer noch mehr als 22 cm erreichen und gleichzeitig eine hohe Festigkeit, hohe Fließfähigkeit und gute rheologische Eigenschaften erreicht werden.Beton weist eine hohe Spätfestigkeit, gute Rissbeständigkeit und Haltbarkeit auf und reagiert gut auf den Markt.Wenn Sie Projektanforderungen für habenPhosphorschlackeSchleifenMühle, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Unser Auswahlingenieur plant für Sie die Konfiguration der wissenschaftlichen Ausrüstung und erstellt Ihnen ein Angebot.