Altglas ist eine Art Hausmüll, dessen Existenz nicht nur Schaden und Unannehmlichkeiten für die Produktion und das Leben der Menschen verursacht, sondern auch die Umwelt verschmutzt, wertvolles Land einnimmt und die Umweltbelastung erhöht.Schätzungen zufolge produziert China jedes Jahr etwa 3,2 Millionen Tonnen Altglas, was etwa 2 % der Gesamtmenge an Siedlungsabfällen ausmacht.Mit der Stärkung der umfassenden nationalen Stärke und der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen ist auch die Gesamtmenge an Altglas gestiegen.In Bezug auf Recycling und Nutzung von Altglas haben einige Industrieländer im Vereinigten Königreich und in den Vereinigten Staaten bemerkenswerte Ergebnisse erzielt.Europäische und amerikanische Länder haben in Bauprojekten erfolgreich Altglas eingesetzt, was eine effektive Möglichkeit darstellt, große Mengen Altglas zu verbrauchen.Da alle Arten von Altglas nicht sortiert werden müssen, besteht keine Anforderung an die Farbe.Beispielsweise wird Altglas als Baudekorationsmaterial in Mosaik verarbeitet.Als Hersteller von Altglasmühlen bietet die von HCM Machinery hergestellte Altglasmühle eine gute Ausrüstungshilfe für das Recycling von Altglas.Heute stellen wir den Produktionsprozess von Altglas-Recyclingglasmosaik vor.
1. Aufbereitung von Phosphatgestein: Die Aufbereitung von Phosphatgestein ist der erste Schritt bei der Verarbeitung von Phosphatgestein, der darauf abzielt, nützliche Mineralien von Verunreinigungen im Phosphatgestein durch physikalische und chemische Methoden zu trennen.Zu den gängigen Aufbereitungsmethoden gehören Schwerkrafttrennung, Flotation und magnetische Trennung.Die Schwerkrafttrennung nutzt den Dichteunterschied der Mineralien im Erz zur Trennung, die Flotation nutzt den Auftriebsunterschied der Mineralien im Erz zur Trennung und die magnetische Trennung nutzt den magnetischen Unterschied der Mineralien im Erz zur Trennung.
2. Zerkleinern und Mahlen von Phosphatgestein: Phosphatgestein muss nach der Aufbereitung zerkleinert und gemahlen werden, um die nützlichen Mineralien im Erz besser freizusetzen.Beim Zerkleinern werden üblicherweise Backenbrecher, Kegelbrecher und andere Geräte verwendet, um Phosphatgestein in die entsprechende Partikelgröße zu zerkleinern.Beim Mahlen werden große Mühlen zur Herstellung und Verarbeitung von Phosphatpulver eingesetzt, um das zerkleinerte Erz so fein zu mahlen, dass es den erforderlichen Feinheitsanforderungen entspricht.
3. Auslaugung von Phosphatgestein: Die Auslaugung ist ein wichtiger Schritt bei der Verarbeitung von Phosphatgestein, durch den nützliche Inhaltsstoffe wie Phosphat aus dem Erz gelöst werden können.Zu den am häufigsten verwendeten Auslaugungsmethoden gehören Säurelaugung, Alkalilaugung und Oxidationslaugung.Bei der sauren Auslaugung wird eine saure Lösung zum Auflösen des Phosphats verwendet, bei der alkalischen Auslaugung wird eine alkalische Lösung zum Auflösen des Phosphats verwendet und bei der oxidativen Auslaugung wird ein Oxidationsmittel zum Auflösen des Phosphats verwendet.
4. Fällung und Filtration von Phosphaterzen: Nach der Laugung muss die Lösung nützlicher Komponenten wie Phosphat ausgefällt und filtriert werden, um die festen Phosphatprodukte abzutrennen.Fällung ist die Verwendung eines Fällungsmittels, um die Phosphatkomponente der Lösung in einen festen Niederschlag umzuwandeln, und Filtration ist die Trennung des Sediments von der Lösung durch Filtergeräte.
5. Trocknen und Sintern von Phosphatgestein: Nachdem das Sediment gefiltert wurde, muss es getrocknet und gesintert werden, um das fertige Phosphatprodukt zu erhalten.Beim Trocknen wird das Wasser im Sediment mithilfe von Trocknungsgeräten verdampft, und beim Sintern wird das Sediment bei hoher Temperatur gesintert, sodass dichte Phosphatpartikel entstehen.
6. Behandlung von Phosphaterzrückständen: Bei der Verarbeitung von Phosphaterzen entsteht eine bestimmte Menge an Rückständen. Die Rückstände enthalten nicht extrahierte Mineralien und Verunreinigungen.Um Umweltverschmutzung und Ressourcenverschwendung zu reduzieren, müssen Rückstände behandelt werden.Zu den gängigen Behandlungsmethoden für Rückstände gehören die Stapelung von Rückständen, das Recycling von Rückständen und die umfassende Nutzung von Rückständen.
Der Produktionsprozess von Altglas-Recycling-Glasmosaik: Im Allgemeinen werden Sintermethode und Schmelzmethode verwendet, und die Produktionsmethode von Sintermethode und Keramikmosaik ist im Grunde die gleiche.Der Hauptproduktionsprozess besteht darin, das Altglas durch die Altglasmühle fein zu mahlen, um die Feinheitsanforderungen des Glaspulvers zu erfüllen, und dann eine bestimmte Menge an klebrigem Mittel (anorganische oder organische Dose) und Farbstoff oder Entfärbungsmittel hinzuzufügen Mischen Sie es mit einem Mixer zu einer gleichmäßigen Masse.Die Mischung wird im Trockenpressverfahren in verschiedene geometrische Formen gepresst und der getrocknete Körper wird zum Sintern in den Rollenofen, den Schubplattenofen und den Tunnelofen mit einer Temperatur von 800–900 Grad Celsius geschickt.Im Allgemeinen bleibt es 1,5 bis 2,5 Stunden in der Sintertemperaturzone.Beim Abkühlen der Produkte aus dem Ofen zur Inspektion, Platzierung, Trocknung, Inspektion, Verpackung, Lagerung oder Fabrik werden nicht qualifizierte Produkte recycelt.Das Schmelzverfahren basiert auf Altglas (die Menge an Menschen beträgt 25–60 %) als Hauptrohstoff, wobei durch das Mahlen des Altglases eine bestimmte Menge Quarzsand, Feldspat, Kalkstein, Soda und Emulsionsmittel sowie Farbstoffe hinzugefügt werden Mechanismus in ein gleichmäßig passendes Pulver und dann in den Hochtemperatur-Schmelzofen (Schmelztemperatur beträgt 1400-1500), um zu einer gleichmäßigen Glasflüssigkeit zu schmelzen.Die Glasflüssigkeit fließt in den Kalander und wird zu einem Glasblock einer bestimmten Größe und Form gepresst, der zum Glühofen geschickt wird.Die geglühten Produkte können nach Prüfung, Platzierung und Verpackung gelagert oder geliefert werden.
Altglasrecycling Glasmosaike basieren auf der Vermahlung von Altglas zu Glaspulver.Die Altglasmühle ist eine Produktionsanlage zur Verarbeitung von Glaspulver.Die Altglasmühle produziert vonHCM-Maschinen has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.01.2024
