Künstlicher Quarzstein ist eine Art Kunststein, der aus ungesättigtem Polyesterharz (UPR) als Bindemittel, Quarzsand und Glaspartikeln als Hauptzuschlagstoff und Quarzpulver als Hauptfüllstoff besteht.Quarzstein besitzt die Vorteile der harten Textur, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von natürlichem Granit sowie der exquisiten Farben und der hohen Qualität von natürlichem Marmor und wird häufig in Innendekorations- und Dekorationsbereichen wie Küchen, Badezimmern, Fensterbänken, Restaurants und anderen verwendet Arbeitsplatten.Die Hauptzuschlagstoffe und Füllstoffe in der Quarzsteinplatte sind Quarzsand und Quarzmehl.Mit Ausnahme einiger High-End-Produkte mit hohem Weißgrad und Durchlässigkeit sind die Anforderungen im Allgemeinen niedrig, hauptsächlich an Weißgrad, Durchlässigkeit, Verunreinigungen und Partikelklassierung.Als Hersteller vonQuarzsandSchleifmühle, HCMilling (Guilin Hongcheng) wird die Verarbeitungstechnologie und Indexanforderungen von Quarzpulver für Platten vorstellen.

Das in der Platte verwendete Quarzpulver wird in gewöhnliches Quarzpulver und modifiziertes Quarzpulver (dh mit Tensiden behandeltes Quarzpulver) unterteilt.Modifiziertes Quarzpulver verbessert die Verträglichkeit mit Harz und kann die Harzdosis reduzieren.Der Oberflächenmodifikator von Quarzpulver ist hauptsächlich Silan-Haftvermittler, und die chemischen Oberflächenmodifikationsmethoden umfassen hauptsächlich Trockenmodifikation, Nassmodifikation und chemische Beschichtungsmodifikation.Bei der Trockenmodifizierung wird dem Behandlungsmittel eine kleine Menge Verdünnungsmittel und Silan zugesetzt.Unter den Bedingungen von Hochgeschwindigkeitsrühren, Dispergieren und einer bestimmten Temperatur wird das Behandlungsmittel dem Quarzpulver in Sprühform zugesetzt und nach einer bestimmten Rührzeit ausgetragen.Bei der Nassmodifizierung wird die Behandlungsflüssigkeit mit dem vorbereiteten Oberflächenmodifikator und Hilfsstoff gemischt, um die Oberfläche des Quarzsandpulvers unter Rühr-, Dispersions- und bestimmten Temperaturbedingungen zu modifizieren und anschließend zu dehydrieren und zu trocknen.Unter mechanischem Schleifen und chemischer Beschichtungsmodifizierung versteht man die Zugabe von Modifikator unter Einwirkung mechanischer Kraft oder beim Feinschleifen undQuarzsand ultrafeine MahlungMühle, und die Oberflächenmodifikation von Quarzsandpartikeln wird mit abnehmender Partikelgröße durchgeführt.Die derzeitige Technologie zur Oberflächenmodifizierung von Quarzpulver hinkt der Entwicklung der Quarzindustrie erheblich hinterher.Das nahe verwandte Produkt von Quarzstein – künstlicher Granit auf Harzbasis, der Kalziumpulver als Füllstoff verwendet, hat mit einer Ölabsorptionsrate von unter 17 % erhebliche Fortschritte in der Oberflächenmodifizierungstechnologie gemacht.Andererseits weist das modifizierte Quarzmehl über längere Zeit eine Ölaufnahmerate von etwa 20 % auf, was zu einem hohen Harzverbrauch und hohen Kosten für Quarzsteinplatten führt.Darüber hinaus beeinflusst es auch einige Eigenschaften von Quarzsteinprodukten, wie z. B. den Ausdehnungskoeffizienten, die Härte usw. Alle haben negative Auswirkungen.

Je höher der Weißgrad des Quarzmehls, desto höher der Preis und desto höher der Weißgrad, die Qualität und der Preis der hergestellten Quarzsteinplatte.Je höher die Transparenz von Quarzmehl ist, desto höher ist der Preis.Der hergestellte Quarzschiefer hat eine gute Textur und eine starke dreidimensionale Textur, die die Textur und Textur von Natursteinen besser simulieren kann.Zu den häufig verwendeten Quarzpulver-Maschenzahlen für Blechhersteller gehören: 100–200 Mesh, 325 Mesh (oder 400 Mesh), 800 Mesh, 1250 Mesh usw. HCMilling (Guilin Hongcheng), als Hersteller vonQuarzsandSchleifmühle, unserQuarzsand Raymond Mühle, Quarzsand-Vertikalmühle, Ultrafeine Vertikalmühle aus Quarzsandund andere Geräte können Quarzsandpulver mit einer Maschenweite von 80–2500 Mesh verarbeiten, wodurch die Verarbeitungsanforderungen von hochwertigem Quarzpulver für Platten erfüllt werden können.

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