Das Mahlen von Schlacke zu Pulver ist in der Zement- und Baustoffindustrie weit verbreitet.Wie läuft also die Produktionslinie der Schlackenmühle ab?Welche Produktionslinks sind in der enthalten?Schlackenmühle, und welche Ausrüstung wird üblicherweise in der verwendetSchlackenmühle Fließband.

Der vollständige Name von Schlacke ist granulierte Hochofenschlacke. Dabei handelt es sich um die heiße Schlacke, die aus dem Hochofen austritt, nachdem das Eisen- und Stahlwerk Roheisen geschmolzen hat.Nachdem die Schlacke ausgetreten ist, wird sie zum Abkühlen direkt in Wasser gegeben, daher wird sie auch Wasserschlacke genannt.In unserer Zement- und Baustoffindustrie ist das am häufigsten verwendete zementäre Material das aus Schlacke hergestellte Mineralpulver, also Schlackenpulver.Daher werden in der Regel große Mahlanlagen in der Nähe des Stahlwerks errichtet, um Zementklinker und Mineralmehl zu mahlen.Schlacke kann zum Mahlen mit Zementklinker gemischt werden, um Hüttenzement herzustellen, oder sie kann separat gemahlen und dann gemischt werden.

Der Produktionslinienfluss von Schlackenmühle hängt von der verwendeten Mühle und dem verwendeten Prozessdesign ab.Es gibt viele Arten von Geräten zum Schlackenmahlen, wie zVertikale Walzenmühle für Schlacke, Kugelmühle, Walzenmühle, Stabmühle usw. Aus Sicht des Energieverbrauchs und des Umweltschutzes.Die Schlacken-Vertikalwalzenmühle hat offensichtliche Vorteile und wird daher auch von der Mehrheit der nachgelagerten Kunden begrüßt.Der Prozess vonVertikale Walzenmühle für SchlackeDie Produktionslinie umfasst hauptsächlich die folgenden Links:

1. Zerkleinerung: Große Schlacke sollte zuerst gebrochen werden und die Partikelgröße beim Mahlen sollte weniger als 3 cm betragen;

2. Trocknen + Mahlen: Die zerkleinerten Materialien werden gleichmäßig in die Mühle eingespeist und unter der Kraft der Mahlwalze zerkleinert.Das Schleifgas strömt zur Erwärmung durch den Heißluftofen und kann dann die Materialien trocknen;

3. Sortierung: Das zerkleinerte Material wird durch einen Luftstrom in den Klassierer geblasen, und das qualifizierte Material passiert ihn reibungslos, und das unqualifizierte Material fällt weiter zurück und mahlt.

4. Sammlung: Die sortierten qualifizierten Materialien gelangen in den Impulsstaubkollektor, um die Trennung von Material und Gas zu realisieren.Die gesammelten Materialien werden über das Auslassventil dem nächsten Prozess zugeführt.Der größte Teil des Luftstroms wird im nächsten Zyklus verwendet und der überschüssige Luftstrom wird an die Atmosphäre abgegeben.

5. Förderung: Das Auslassventil unter dem Impulsstaubabscheider kann direkt von der Massenmaschine beladen und zum Bestimmungsort transportiert oder über den Fördermechanismus zur Lagerung an das Fertigproduktlager geschickt werden.

Das Obige ist nur eine einfache Einführung in den Prozess vonVertikale Walzenmühle für SchlackeFließband.Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, rufen Sie uns bitte an.