Calciumcarbidschlacke ist der Abfallrückstand, der hauptsächlich aus Calciumhydroxid nach der Hydrolyse von Calciumcarbid zur Gewinnung von Acetylengas besteht.Die Herstellung chemischer Produkte aus Karbidschlacke dient dem Ressourcenrecycling, und die Entwicklung umweltfreundlicher Prozesse und die Reduzierung der Technologiekosten werden im Mittelpunkt künftiger Forschung stehen.HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein Hersteller vonKalziumhydroxidlöschendUndKalziumKarbonatmühleAusrüstung.Im Folgenden wird Ihnen der Prozess der Herstellung von Nano-Calciumcarbonat aus Karbidschlacke vorgestellt.

Nano-Calciumcarbonat wird häufig in der Gummi-, Kunststoff-, Papierherstellungs-, Tinten- und anderen Bereichen eingesetzt und verfügt über ein enormes Marktpotenzial.In der Industrie wird die Karbonisierungsmethode hauptsächlich zur Herstellung von Nano-Kalziumkarbonat verwendet, und CaO wird durch Kalzinieren von Kalkstein gewonnen, der aufgeschlossen und Ca(OH)2 suspendiert wird. Zerkleinern, Kristallformkontrollmittel hinzufügen, CO2-Karbonisierung, Dehydrierung und Oberflächenbehandlung durchführen Behandlung zur Gewinnung von Nano-Calciumcarbonat.Während dieses Prozesses entstehen Abgase (CO2), Abwasser (Siebwasser) und Abfallrückstände, die letztendlich zu einer Verschlechterung der Produktqualität führen und die drei Abfälle reduzieren oder realisieren. Nullemissionen und eine Verbesserung der Qualität von Nano-Kalzium Karbonat sind die Kernthemen, und Karbidschlacke entspricht voll und ganz dem Umweltschutzgedanken, Abfälle mit Abfällen zu behandeln.

Derzeit umfasst die Herstellung von Nano-Calciumcarbonat aus Calciumcarbidschlacke hauptsächlich drei Methoden: Kalzinierungslöschung, Salzsäureauslaugung und Ammoniumchloridauslaugung.Li Rui et al.nutzten den Prozessweg der Kalzinierung und Drucklöschung, um Calciumcarbidschlacke mit CO2-Rauchgas in einem Druckkarbonisierungsreaktor reagieren zu lassen und so kugelförmiges Nano-Calciumcarbonat (60 nm) zu erhalten.Dieser Prozess löst nicht nur die Verschmutzung von CO2-Abgasen, sondern erhält auch Produkte mit hoher Wertschöpfung;Liu Fei et al.übernahm das Salzsäure-Auslaugungsverfahren, säuerte Calciumcarbidschlacke mit Salzsäure mit einem pH-Wert von 8 an und führte eine Metathesereaktion mit Natriumcarbonat durch.Die Ergebnisse zeigten, dass die angesäuerte Calciumcarbidschlacke Calciumcarbonat-Whisker fördern würde. Das Auftreten von Agglomeration und groben, gegabelten Verzweigungen führt schließlich zu aragonitischen Calciumcarbonat-Whiskern mit gleichmäßiger Verteilung und hohem Aspektverhältnis (30–60).Im Vergleich zu hochreinen Rohstoffen wurde festgestellt, dass die aus Calciumcarbidschlacke hergestellte Nanokohlensäure dem nationalen Standard entspricht und die durch Carbidschlacke verursachte Verschmutzung verringert.Dieses Verfahren schlägt einen effektiven Prozessweg für die Herstellung von Nano-Calciumcarbonat vor.

Zhu Min und andere verwendeten Ammoniumchlorid zur Vorbehandlung von Calciumcarbidschlacke und stellten dann durch Karbonisierung Nano-Calciumcarbonat her.Die Ergebnisse zeigten, dass bei einer Konzentration der Ammoniumchloridlösung von 8 % die Ausnutzungsrate der Calciumcarbidschlacke über 92 % betrug.Typ Nano-Calciumcarbonat (durchschnittliche Partikelgröße beträgt 38 nm), die Reinheit und der Weißgrad des durch dieses Verfahren erhaltenen Produkts betragen bis zu 99,65 % bzw. 98,60 %, wodurch das Problem der geringen Reinheit und des schlechten Weißgrades gelöst wird, die durch Verunreinigungen im Nanobereich verursacht werden. Calciumcarbonat und stellt eine gute Lösung für nachfolgende industrielle Anwendungen dar. Ein guter Prozessweg ist gegeben.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Herstellung von Calciumcarbonat-Schlacke eine große Menge CO2 verbraucht wird und gleichzeitig eine hohe Wertschöpfung der Calciumcarbid-Schlacke realisiert werden kann.Allerdings kann es leicht zu Abwasser kommen, wenn die Oberfläche durch chemische Zusätze verändert wird.Wenn es nicht behandelt wird, kommt es zu Sekundärverschmutzung.Nachbereitungsbedarf Um die Wiederverwertung der Karbidschlacke zu realisieren, werden die Nebenprodukte der Reaktion weiter umfassend berücksichtigt.

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