Die Mühle HC 1700 wird bevorzugtMaschine zur Herstellung von DolomitpulverAufgrund seiner hohen Effizienz und Energieeinsparung verfügt diese kompakte Mahlanlage über mehrere Funktionen gleichzeitig: Mahlen und Trocknen, genaues Klassifizieren und Fördern von Materialien.Die Endfeinheit reicht von grob bis fein.Die Mühle verfügt über eine runde Mahlscheibe, eine reifenförmige Mahlwalze, einen integrierten Walzenmantel und eine Mahlwalze zur individuellen Druckbeaufschlagung. Die Walze kann für eine einfache Wartung und eine lange Lebensdauer angehoben oder aus der Mühle herausgedreht werden.Der Pulverklassierer mit dynamischem und statischem Separator mit einstellbarer Geschwindigkeit.

Dolomitpulver gibt es im Allgemeinen in den Farben Weiß, Grau, Fleischfarbe, Farblos, Grün, Braun, Schwarz, Dunkelrosa usw. Sie werden häufig in der Metallurgie, feuerfesten Materialien, Baumaterialien, Keramik, Glas, Chemie, Land- und Forstwirtschaft verwendet. Beschichtungen, Umweltschutz und Energieeinsparung usw.

HC1700 Schleifmühle

Maximale Futtergröße: ≤30 mm

Kapazität: 6-25t/h

Feinheit: 0,18–0,038 mm (80–400 Maschen).

Struktur und Funktionsprinzip der Dolomitmühle

Das komplette Ausstattungssystem des HC 1700 Dolomitschleifmaschinebesteht hauptsächlich aus Hauptmühle, Zuführung, Klassierer, Gebläse, Rohrleitungsgerät, Vorratstrichter, elektrischem Steuerungssystem, Sammelsystem usw.

Die Rohstoffe werden zwischen Mahlwalze und Mahlring geschleudert und durch das Mahlen der Mahlwalze entsteht der Mahl- und Schleifeffekt.Das gemahlene Pulver wird durch den Luftstrom des Gebläses zur Siebung in den Klassierer oberhalb der Hauptmaschine geblasen.Die unqualifizierten Pulver fallen immer noch in die Hauptmaschine zum Nachmahlen, die qualifizierten Pulver gelangen mit dem Wind in den Zyklonsammler und werden als fertiges Produkt gesammelt (die Partikelgröße des fertigen Produkts kann 0,008 mm erreichen).

Vorteile der Dolomitmühle

1. Zuverlässige Leistung

DasDolomitmühleMit der neuen Art von Sterngestell und vertikaler Pendelschleifwalzenvorrichtung ist die Struktur fortschrittlicher und vernünftiger, die Vibration ist gering, der Lärm ist gering und die gesamte Ausrüstung läuft reibungslos.

2. Höhere Schleifeffizienz

Die Mühle kann im Vergleich zur R-Typ-Mühle größere Materialmengen verarbeiten, die Produktionskapazität wurde um mehr als 40 % erhöht und der Stromverbrauch der Einheit wurde um mehr als 30 % gesenkt.

3. Umweltschutz

Ausgestattet mit einem Impulsstaubabscheider, der eine Staubsammeleffizienz von 99 % erreichen kann, und der Überdruckteil des Hosts ist für eine staubfreie Verarbeitung sowie eine saubere und aufgeräumte Werkstatt abgedichtet.

4. Bequeme Wartung

Durch das neue Design der Dichtungsstruktur kann die Schleifwalzenvorrichtung alle 300–500 Stunden mit Fett gefüllt werden, und der Schleifring muss beim Austausch der Schleifwalzenvorrichtung nicht entfernt werden, was die Wartung erleichtert.

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