Es gibt Technologien zum Recycling von Stahlschlackenpulver und Lithiumschlackenpulver.Als Baustoffe können Verbundpulver aus Hüttensand, Lepidolithschlacke und Stahlschlacke verwendet werden.Wie stellt man also Lithiumschlacke- und Stahlschlacke-Verbundpulver her?Heute stellt HCM Machinery, ein Hersteller vertikaler Schlackenmühlen, es Ihnen vor.

Stahlschlacke enthält aktive Mineralien wie Dicalciumsilikat und Ferroaluminat, die ähnlich wie Zement sind und hydraulische Geliereigenschaften besitzen.Daher kann es als Rohstoff und Zusatzstoff für die Herstellung von klinkerfreiem oder klinkerfreiem Zement verwendet werden.Gleichzeitig weist Stahlschlacke die Eigenschaften hoher Dichte, hoher Festigkeit, rauer Oberfläche, guter Stabilität, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit auf.Stahlschlackenpulver kann als Zusatz für Zement und Beton verwendet werden.Es kann nicht nur 10–30 % des Zements in gleichen Mengen ersetzen, sondern auch die spätere Festigkeit des Betons verbessern.Es kann den CO2-Ausstoß bei der Zementherstellung reduzieren, die Umweltverschmutzung verringern und die Umwelt schützen.Lithiumschlacke ist der Rückstand, der ausgetragen wird, nachdem Spodumen bei einer hohen Temperatur von 1150 bis 1300 Grad kalziniert wurde und anschließend der mit Schwefelsäure extrahierte Lithiumcarbonatklinker durch Perkolation und Auslaugung gewaschen wird.Um 1 Tonne Lithiumsalz pro Jahr zu produzieren, werden etwa 8 bis 10 Tonnen Lithiumschlacke produziert.Der entladene Lithiumrückstand belegt Land, geht bei Wind und Regen leicht verloren, verschmutzt die Umwelt und stellt eine schwere Belastung für Unternehmen dar.Es muss viel experimentelle Forschung und Technologieentwicklung betrieben werden.Den experimentellen Forschungsergebnissen von Zement und Beton zufolge ist die Aktivität von Lithiumschlackenpulver im Vergleich zu Siliziumpulver, Schlackenpulver und Flugasche in der folgenden Reihenfolge: Siliziumpulver>Lithiumschlackenpulver>Schlackenpulver>Flugasche.

Daher kann Lithiumschlackenpulver zur Formulierung von hochfestem Beton verwendet werden.Lithiumschlackenbeton verfügt über gute mechanische und wasserundurchlässige Eigenschaften.Es kann die besonderen Anforderungen von Gebäuden wie Schwimmbädern und Kellern erfüllen.Es verfügt außerdem über hervorragende Abriebschutzeigenschaften und eignet sich besser für Autobahnpflaster, städtische Straßen, Parkplätze und andere Gebäude. Bei der Herstellung von Lithiumschlacke-Stahlschlacke-Verbundpulver ist das Mahlen aufgrund der großen Unterschiede in gewisser Weise schwierig Härte und Feinheit sowie der Zerkleinerungsgrad einzelner Materialien.Wie stellt man also Lithiumschlacke- und Stahlschlacke-Verbundpulver her?Die Schlacken-Vertikalmühle, hergestellt vonHCM-Maschinenist eine ideale Ausrüstung zum Mahlen von Lithiumschlacke und Stahlschlacke-Verbundpulver.Wie stellt man Lithiumschlacke-Stahlschlacke-Verbundpulver her?Der Prozessablauf einer Vertikalmühle zur Herstellung von Lithiumschlacke- und Stahlschlacke-Verbundpulver ist wie folgt:

1. Vorbehandlung: Schicken Sie die Stahlschlackenrückstände, die beim Metallrecyclingschritt der Stahlschlackeverarbeitung anfallen, in den Hauptbehälter für die Stahlschlacke und schicken Sie die Lithiumschlacke in den Hilfsbehälter für die Lithiumschlacke.

2. Vorbereitung der gemischten Schlacke: Stahlschlackenrückstände und Lithiumschlacke werden entsprechend dem Gewichtskomponentenverhältnis von 9~6:1~4 durch ihre jeweiligen Mengenzuführungen gemischt und gelangen dann in den Schneckenförderer und werden dann von der Vertikalmühle zugeführt Schneckenförderer Direkt mahlen;

3. Vertikalmühle: Kontrollieren Sie den Mahlwalzendruck der Vertikalmühle, den Neigungswinkel der Mahlscheibenauskleidung, die Temperatur der Vertikalmühle und das Luftvolumen, um qualifizierte Stahlschlacke, Lithiumschlacke-Verbundpulver und unqualifizierte Stahlschlacke zu erhalten. Lithium-Schlacke-Komposit-Schleifrückführungsmaterial;

4. Die nach dem Mahlen durch die Vertikalmühle erhaltenen zusammengesetzten Mahlmaterialien aus Stahlschlacke und Lithiumschlacke werden magnetisch getrennt und zweimal durch den selbstentladenden elektromagnetischen Eisenentferner Nr. 3 und den Trockenpulver-Permanentmagnettrommel-Magnetabscheider Nr. 1 gebügelt Vom Aufzug Nr. 1 wird es zum oberen Teil der Vertikalmühle befördert und dort durch den Vibrationsförderer in Vibration versetzt.Die Materialschichtdicke des Stoffes beträgt weniger als 20 mm und die Breite der Materialschicht entspricht der der Magnetwalze des Trockenpulver-Permanentmagnettrommel-Magnetabscheiders Nr. 2.Es gelangt in das Trockenpulver Nr. 2. Nach dreimaliger magnetischer Trennung und Eisenentfernung durch den Permanentmagnet-Trommelmagnetabscheider wird es zum anderen Einlass der Vertikalmühle über dem Eingang des Schneckenförderers geleitet und gelangt zum Mahlen in die Vertikalmühle wieder.Das ausgewählte Schlackeneisen und das magnetisch getrennte Pulver gelangen jeweils in die Schlacke.Eisenlager und Lager für magnetisches Trennpulver;

5. Das qualifizierte Verbundpulver aus Stahlschlacke und Lithiumschlacke, das nach dem Mahlen in der Vertikalmühle erhalten wird, gelangt in das Lager für Verbundpulver aus Stahlschlacke und Lithiumschlacke.

Die Prozesstechnologie der Vertikalmühle producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com