Die Rohanodenherstellung umfasst Produktionsprozesse wie mittleres Zerkleinern und Sieben, Mahlen, Dosieren, Kneten sowie Formen und Kühlen.Petrolkoks (oder Restmaterial) wird von einem elektromagnetischen Vibrationsförderer zugeführt und über einen Bandförderer und einen Becherwerk zu einem zweischichtigen horizontalen Vibrationssieb und einem einschichtigen horizontalen Vibrationssieb geleitet (das Restmaterial ist 1 zweischichtig horizontal). Beim Siebprozess wird das Material mit einer Partikelgröße von mehr als 12 mm in den Zwischensilo zurückgeführt und dann von der elektromagnetischen Vibrationszuführung in den Doppelwalzenbrecher (die restlichen Stangen gelangen in den Prallbrecher) zur Zwischenzerkleinerung und anschließend zugeführt erneut gesiebt. Materialien mit Partikelgrößen von 12 bis 6 mm und 6 bis 3 mm können direkt in den entsprechenden Dosierbehälter eingegeben oder zur erneuten Zerkleinerung auf weniger als 3 mm in den Doppelwalzenbrecher zurückgeführt werden, was eine flexible Produktionsanpassung ermöglicht .Materialien von 6 bis 3 mm und 3 bis 0 mm werden durch die Mühle geschickt, um zu Pulver gemahlen zu werden.Wie mahlt man rohes Anodenpulver?Um die Kompaktheit des Anodenprodukts zu gewährleisten, muss bei der Herstellung der Rohanode ein bestimmter Anteil Pulver (ca. 45 %) zum Füllen der Granulatlücken zugegeben werden.Die Hauptquellen für Pulver sind Koksstaub, der vom Staubsammelsystem gesammelt wird, und einige feine Partikel (6–0 mm), die vom Petrolkoks abgetrennt werden.Die ankommenden Materialien werden von der Mühle zu Pulver zerkleinert.Ein Kohlenstoffunternehmen nutzt vier 6R4427 Raymond-Mühlen zum Mahlen von Rohanoden.

Der elektromagnetische Vibrationsförderer wird der Schwingmühle mengenmäßig zugeführt.Nachdem das aus der Mühle austretende staubhaltige Gas durch den Luftabscheider sortiert wurde, werden die groben Partikel abgetrennt und zur erneuten Mahlung in die Mühle zurückgeführt.Das qualifizierte Feinpulver wird nach der Sammlung durch den Zyklonkollektor in den Pulverbehälter geleitet und die Umluft gelangt über den Ventilator in die Mahlmühle, um die Produktion zu recyceln.Der beim Mahlvorgang entstehende überschüssige Wind wird gereinigt und in die Atmosphäre abgegeben.Ein Teil des Pulvers wird nicht nur als Zutaten verwendet, sondern auch als Adsorptionsmittel für Asphaltrauchgas während der Knet- und Formprozesse.Es wird zur Adsorptionsbehandlung von Asphaltrauchgas eingesetzt.Nach der Adsorption des Asphaltrauchgases gelangt es direkt in den Misch- und Knetbereich.

Die Raymond-Mühle wird häufig zum Mahlen von Rohanoden verwendet.Die Mahlmethode besteht darin, dass der im unteren Teil des Maschinenkörpers installierte Hauptmotor die Mahlelemente im Inneren der Mühle antreibt, so dass sie sich entlang des Rollenrings an der Innenwand des vereinfachten Körpers drehen.Das Mahlgut wird zwischen dem Walzenring und dem Mahlkörper verteilt.Zwischen ihnen werden sie zerkleinert und zerkleinert, um den Zweck des Mahlens zu erreichen.Diese Ausrüstung ist im Rohanodenschleifprozess weit verbreitet und anerkannt.Wenn Sie Rohanodenschleifbedarf haben und einen kaufen müssenRaymond Mühle , please contact email: hcmkt@hcmilling.com