Die Kohlemühle ist ein wichtiger Teil des Pulverisierungssystems und eine wichtige Hilfsenergieausrüstung im Kraftwerk.Seine Hauptaufgabe besteht darin, Kohle zu zerkleinern und zu pulverisierter Kohle zu mahlen, um die Kesselausrüstung bereitzustellen. Seine Konfiguration wirkt sich direkt auf die Sicherheit und Wirtschaftlichkeit der Einheit aus.Da die Anpassungsfähigkeit verschiedener Kohlemühlen an unterschiedliche Kohlearten sehr unterschiedlich ist, wird sich die Qualität der Kohleprodukte in Kombination mit der tatsächlichen Situation der ungleichmäßigen Verteilung von Kohleprodukten in China direkt auf die Wirtschaftlichkeit des Pulverisierungssystems auswirken.Wie sollte also die Auswahl der Kohlemahlausrüstung getroffen werden?HCM-MaschinenAls Hersteller von Kohlemühlen stellen wir die Grundlagen für die Auswahl von Kohlemühlen vor.Es gibt viele Arten von Kohlemühlen, je nach Geschwindigkeit der Mahlarbeitsteile kann die Auswahlkategorie der Kohlemühlenausrüstung in drei Typen unterteilt werden, nämlich: Kohlemühle mit niedriger Geschwindigkeit, Kohlemühle mit mittlerer Geschwindigkeit und Kohlemühle mit hoher Geschwindigkeit .Im Folgenden wird die Auswahl dieser drei Kohlemahlgeräte vorgestellt.
Auswahl der Kohlemühlenausrüstung 1: Kohlemühle mit niedriger Geschwindigkeit
Der typische Vertreter der langsam laufenden Kohlemühle ist die Kugelmühle.Das Funktionsprinzip besteht darin, dass der Hochleistungsmotor durch das Getriebe diese schwere runde Platte rotieren lässt, die Stahlkugel im einfachen Zustand wird auf eine bestimmte Höhe gedreht und fällt dann nach unten, durch den Aufprall der Stahlkugel auf die Kohle und dazwischen die Stahlkugel, zwischen der Stahlkugel und der Schutzplatte wird die Kohle gemahlen.Die übergrobe unqualifizierte Kohle wird abgetrennt, wenn sie durch den Grobpulverabscheider an der Rückseite der Kugelmühle fließt, und dann zur erneuten Mahlung vom Rücklaufpulverrohr zur kreisförmigen Platte geleitet.Neben dem Transport von Kohlepulver übernimmt Heißluft auch die Rolle der Kohletrocknung.Daher wird Heißluft im Pulversystem auch als Trockenmittel bezeichnet.Das Produkt zeichnet sich durch lange Dauerbetriebszeit, einfache Wartung, stabile Leistung und Feinheit, große Speicherkapazität, schnelle Reaktion, große Betriebsflexibilität, niedriges Luft-Kohle-Verhältnis, Einsparung von Ersatzkohlemaschine, breites Spektrum an Mahlkohle usw. aus.Es wird hauptsächlich für harte und mittelharte Kohle verwendet, insbesondere für Kohle mit hohem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen und starken abrasiven Eigenschaften.Allerdings ist diese Kugelmühle mit niedriger Drehzahl sperrig, hat einen hohen Metallverbrauch, nimmt viel Land ein und erfordert hohe Anfangsinvestitionen.Somit ist die Kugelmühle für den Volllastbetrieb geeignet.
Kohlemühlenausrüstung Typ 2:Kohlemühle mit mittlerer Geschwindigkeit
Die mittelschnelle Kohlemühle ist auch als vertikale Kohlemühle bekannt, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Mahlteile aus zwei Gruppen relativer Bewegung des Mahlkörpers bestehen.Die Kohle wird zwischen den Oberflächen der beiden Mahlkörper gequetscht und gemahlen und zerkleinert.Gleichzeitig trocknet heiße Luft durch die Mühle die Kohle und leitet die pulverisierte Kohle zum Abscheider im oberen Teil des Mühlenbereichs.Nach der Trennung wird der Kohlenstaub einer bestimmten Partikelgröße mit dem Luftstrom aus der Mühle entnommen und der grobe Kohlenstaub zum Nachmahlen in den Mahlbereich zurückgeführt.Die Kohlemühle mit mittlerer Geschwindigkeit bietet die Vorteile einer kompakten Ausrüstung, eines geringen Platzbedarfs, einer Einsparung von Stromverbrauch (ca. 50–75 % der Kugelmühle), eines geringen Geräuschpegels, einer leichten und feinfühligen Betriebssteuerung.Zum Mahlen härterer Kohle ist es jedoch nicht geeignet.
Auswahl der Kohlemühlenausrüstung 3: Hochgeschwindigkeitskohlemühle
Die Geschwindigkeit der Hochgeschwindigkeitskohlemühle beträgt 500 bis 1500 U/min und besteht hauptsächlich aus einem Hochgeschwindigkeitsrotor und einem Mahlgehäuse.Gemeinsames Lüfterschleifen und Hammerschleifen und so weiter.In der Mühle wird die Kohle durch die Kollision zwischen dem Hochgeschwindigkeitsaufprall und der Mahlschale sowie die Kollision zwischen der Kohle zerkleinert.Diese Art von Kohlemühle und Kohlenstaubabscheider bilden ein Ganzes, die Struktur ist einfach, kompakt, die Anfangsinvestition ist gering, besonders geeignet zum Mahlen von Braunkohle mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und hohem Gehalt an flüchtigen Stoffen, leicht zu mahlende Steinkohle.Da die Prallplatte jedoch durch den Luftstrom direkt erodiert und abgenutzt wird, beträgt ihre Lebensdauer beim Mahlen von Braunkohle in der Regel nur etwa 1000 Stunden, häufiger Austausch, und der Wassergehalt der gemahlenen Kohle sollte nicht zu hoch sein, was im Allgemeinen der Fall ist Direkteinblaskessel in Kraftwerken und sollten nicht für Hochofen-Injektionswerkstätten verwendet werden.
Die oben genannten drei Arten der Auswahl von Kohlemahlgeräten haben Vor- und Nachteile. Bei der Auswahl von Kohlemahlgeräten muss die Gesamtauswahl des Pulverisierungssystems berücksichtigt werden.Das Pulversystem kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Direktblastyp und Zwischenspeichertyp (als Speichertyp bezeichnet).Beim Direktblas-Pulverisierungssystem wird Kohle von einer Kohlemühle zu Kohlenstaub gemahlen und dann zur Verbrennung direkt in den Ofen geblasen.Im Speicherpulverisierungssystem wird die pulverisierte Kohle zunächst im Kohlenstaubbehälter gelagert und dann je nach Bedarf der Kesselladung vom Kohlenstaubbehälter zum Ofen zur Verbrennung durch den Pulverisierer geschickt.Verschiedene Pulverisierungssysteme eignen sich auch für die Auswahl unterschiedlicher Kohlearten und Kohlemahlanlagen.Entsprechend dem Pulverisierungssystem haben wir die folgende Grundlage für die Auswahl der Kohlemühle zusammengefasst:
(1) Stahlkugelmühle im mittleren Vorratsbehältertyp mit Heißluftpulversystem: Kann für Anthrazit (Vsr<9 %) und starke Abnutzung über der Kohle verwendet werden.
(2) Mittelspeicher-Abgaspulver-Zufuhrsystem der Kugelmühle: Wird hauptsächlich für Kohle mit starkem Verschleiß und mittelflüchtige (Var-19 % ~ 27 %) Steinkohle verwendet.
(3) Double-in-double-out-Stahlkugelmühlen-Direktblassystem 22-241: für mittel-hochflüchtige (Vs.7-27 % ~ 40 %) Steinkohle.
(4) Direktblassystem für Kohlemühlen mittlerer Geschwindigkeit: geeignet zum Mahlen von Steinkohle mit hohem flüchtigem Gehalt (Vanr-27 % ~ 40 %), hohem Feuchtigkeitsgehalt (äußere Feuchtigkeit Mp≤15 %) und starkem Verschleiß sowie Kohle Falscher Verlust unter starkem Wert, die Leistung der Kohleverbrennung ist brennbar und die Feinheit der pulverisierten Kohle entspricht den Anforderungen der Kohlemühle.
(5) Gebläsemühlen-Direktblassystem: geeignet für Braunkohle-Erosionsverschleißindex Ke≤3,5 und 50 MW und darunter Steinkohlekessel
Bei der Auswahl der Kohlemühlenausrüstung sollten die Verbrennungseigenschaften, die Verschleiß- und Explosionseigenschaften der Kohle, die Pulverisierungseigenschaften der Kohlemühle und die Anforderungen an die Feinheit der pulverisierten Kohle in Kombination mit der Ofenstruktur und der Brennerstruktur des Kessels berücksichtigt werden , und berücksichtigen Sie die Investition, den Wartungs- und Betriebszustand des Kraftwerks und der unterstützenden Ausrüstung, die Ersatzteilversorgung, die Kohlequelle und den Kohlerückstand sowie andere Faktoren.Um eine angemessene Abstimmung zwischen Pulverisierungssystem, Verbrennungsgerät und Kesselofen zu erreichen, um den sicheren und wirtschaftlichen Betrieb der Einheit zu gewährleisten.HCM Machinery ist auf die Herstellung von Kohlemühlen mittlerer Geschwindigkeit spezialisiert. Wir produzieren HLM-Serie von Kohlemühlen mittlerer Geschwindigkeit mit den folgenden Eigenschaften:
(1) Durch die Verwendung von Walzen und Scheiben mit großem Durchmesser ist der Rollwiderstand gering, die Rohkohle-Einlassbedingungen sind gut, wodurch die Produktionskapazität verbessert und der Energieverbrauch gesenkt wird.
(2) die Leistung des Reduzierers ist gut, sicher und zuverlässig;Geringe Laufgeräusche und Vibrationen;Die Dichtleistung ist gut, um sicherzustellen, dass das Kohlepulver nicht in alle rotierenden mechanischen Teile gelangt.
(3) Geeignet zum Mahlen von Steinkohle, gleichmäßige Mahlkraft, hohe Mahleffizienz.Stabiler und zuverlässiger Betrieb.
(4) MPS-Schleifen gibt es in nicht wirksamen Reibungsteilen nicht und der Metallverschleiß ist relativ gering.Wenn Sie Probleme bei der Auswahl der Kohlemühlenausrüstung haben, wenden Sie sich bitte an unsHCM-Maschinen for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Januar 2024
