Da die Ringwalzenmühlentechnologie immer ausgereifter wird, haben viele Kunden von Calciumcarbonat-Pulverunternehmen entdeckt, dass Ringwalzenmühlen beim Mahlen von Calciumcarbonat offensichtlichere technische Vorteile im Vergleich zu anderen Mahlgeräten bieten.Daher entscheiden sich immer mehr Calciumcarbonat-Unternehmen für Ringwalzenmühlen als Mahlausrüstung für Calciumcarbonat-Rohstoffe.Es versteht sich, dass in den neu errichteten modernen Produktionslinien für Kalziumkarbonat mehr als 90 % der Kalziumkarbonatunternehmen Ringwalzenmühlen als Mahlausrüstung für Marmor, Calcit, Kalkstein usw. verwenden und immer mehr Unternehmen Ringwalzenmühlen zum Mahlen verwenden Calciumcarbonat-Rohstoffe.viele.Insbesondere nachdem die ultrafeine Ringwalzenmühle der HCH1395-Serie von HCM Machinery auf der Calciumcarbonat-Jahreskonferenz den Preis für die energiesparendste und verbrauchsreduzierendste Technologie und Ausrüstung für die Calciumcarbonat-Produktion gewonnen hat, ist die Ringwalzenmühle zu einer wichtigen Ausrüstung geworden für die moderne Calciumcarbonat-Produktion.

Die ultrafeine Ringwalzenmühle HCH ist eine neu entwickelte ultrafeine Mahlanlage, die von HCM Machinery auf der Grundlage langjähriger Produktions- und Forschungs- und Entwicklungserfahrung erfolgreich entwickelt wurde.Diese Maschine verfügt über umfassende mechanische Zerkleinerungseigenschaften wie Walzen, Mahlen und Schlagen und wird häufig in Talk, Calcit, Calciumcarbonat, Dolomit, Kaliumfeldspat, Bentonit, Kaolin, Graphit, Kohlenstoff usw. mit Mohs-Härte unter 7 verwendet Luftfeuchtigkeit Ultrafeine Zerkleinerung verschiedener nichtmetallischer Mineralien innerhalb von 6 %.Es handelt sich um eine wirklich effiziente, energiesparende Ultrafeinzerkleinerungsanlage, die sich besonders für die Tiefenverarbeitung nichtmetallischer Mineralien eignet.

Die HCH-Ringwalzen-Ultrafeinmühle besteht aus Hauptmaschine, Klassierer, Gebläse, Förderband, Vorratstrichter, Rohrleitungssystem, Impulsstaubsammelsystem, Übertragungssystem, elektrischem Schaltschrank usw.

Prozessablauf des Pulverisierungssystems: Die Materialien werden durch den Backenbrecher in Materialien kleiner als 10 mm zerkleinert, durch das Becherwerk in den Vorratstrichter gehoben und dann durch den Zubringer mengenmäßig zum Mahlen in den Hauptmaschinenhohlraum geschickt.Im Haupthohlraum der Maschine wird das Material mehrschichtig zerkleinert und gemahlen.Das gemahlene Pulver fällt aufgrund der Schwerkraft auf das Fahrgestell und wird zum Sieben unter der Wirkung des Luftstroms des Gebläses zum Klassierer über der Hauptmaschine geblasen.Diejenigen, deren Feinheit zu grob ist, fallen dennoch zum Nachmahlen in die Hauptmaschine, während diejenigen, deren Feinheit den Spezifikationen entspricht, mit dem Wind in den Pulsstaubabscheider fließen.Nach der Sammlung wird das fertige Produkt über das Auslassventil abgelassen.Die gereinigte Luft strömt durch den Restluftkanal oberhalb des Impulsstaubabscheiders in das Gebläse.Der Luftweg zirkuliert.Bis auf den Überdruck vom Gebläse zur Mahlkammer steht der Luftstrom in den anderen Rohrleitungen unter Unterdruck.Es kommt zu keinem Staubaustritt und die Werkstatt ist grundsätzlich staubfrei.

Die ultrafeine Ringwalzenmühle von HCH bietet vier offensichtliche Vorteile:

Zuverlässiger Betrieb

1. Großes Zerkleinerungsverhältnis und hohe Energieausnutzung.Nichtmetallische Mineralpartikel mit einer Zufuhrpartikelgröße von <15 mm können auf einmal zu Mikropulver von <10 μm verarbeitet werden (unter dem Standard einer Erfolgsquote von 97 %), und -3 μm feines Pulver macht etwa 40 % aus. mit großer spezifischer Oberfläche.Es bietet die Vorteile einer hohen Effizienz und eines geringen Pulververbrauchs, das durch einen Hochgeschwindigkeits-Prallbrecher erzeugt wird, und weist eine Produktfeinheit auf, die der einer Luftstrommühle nahe kommt.

2. Die ultrafeine Ringwalzenmühle HCH1395 ist derzeit eine sehr große ultrafeine Ringwalzenmühle in China mit einer Kapazität von bis zu 11 t/h und durchbricht damit das Muster, dass Ringwalzenmühlen keine Massenproduktion durchführen können.

3. Umweltfreundlicher und energiesparender.Es wird unter Unterdruck hergestellt und ist mit einem hocheffizienten und vergrößerten Staubabscheider ausgestattet, sodass die Arbeitsumgebung weniger staubig ist.Es verfügt über eine halbautomatische Steuerung und einzigartige Technologie, um die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern.Derzeit handelt es sich um eine Feinmahlanlage mit geringem Energieverbrauch.

Hohe Kostenleistung

1. Stabiler Betrieb, die Hauptmaschine ist mit einem eingebauten Sortiermechanismus ausgestattet, die Struktur des Sortierrads ist einzigartig, der Sortiereffekt ist gut, die Produktpartikelgröße ist gut, es gibt keine große Partikelverschmutzung und die Produktqualität ist stabil.Es ist eine ideale Ausrüstung für die aktuelle Trockenproduktion von nichtmetallischem Mineralfeinpulver.

2. Die Schleifscheibe und der Schleifring bestehen aus verschleißfestem Spezialstahl, der einen geringen Verschleiß und eine lange Lebensdauer aufweist, die Häufigkeit von Abschaltungen, Wartung und Austausch verringert und leicht zu warten ist.

3. Die Host-Basis verfügt über eine integrierte Gussstruktur, die nicht nur strukturelle Festigkeit gewährleistet, sondern auch beseitigt

Es verfügt über eine gute Vibrationsleistung, geringe Vibrationen und einen reibungslosen Betrieb.

Hohe Effizienz und hohe Produktivität

1. Die Ausrüstung kann ein unabhängiges und vollständiges Produktionssystem bilden, das von der Zerkleinerung, dem Transport und dem Mahlen der Rohstoffe bis zur Sammlung, Lagerung und Verpackung der fertigen Produkte reicht und eine hohe Systematik aufweist.

2. Die Hauptmaschine verfügt über ein eingebautes Sortiersystem, um die Produktfeinheit nach Bedarf anzupassen.Es kann sowohl feines Pulver mit D97=3-8μm als auch gewöhnliches Pulver mit D97=10-40μm produzieren.Die Ausrüstung hat eine starke Anwendbarkeit.

Breite Anwendbarkeit

1. Die Mühle hat eine dreidimensionale Struktur und nimmt eine kleine Fläche ein, wodurch die Kosten für Fabrikland und Infrastruktur erheblich gesenkt werden und die Investitionskosten niedrig sind.

2. Das Produkt wird für die ultrafeine Zerkleinerungsverarbeitung verwendet, ist hocheffizient und energiesparend, und die Investitionskosten der Ausrüstung selbst sind niedrig, wirtschaftlich und erschwinglich, und die Investitionsrendite ist schnell.

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