Als traditionelle Energiequelle des Landes kann die Kernposition der Kohle kurzfristig nicht erschüttert werden. Im Zuge des Umweltschutzes und der Emissionsreduzierung ist die Förderung und Nutzung von sauberem Kohlepulver eines der wichtigen Mittel zur Förderung der Energiewende. Die HMM-Schüsselmühle von Guilin Hongcheng mit bedeutenden Vorteilen wie hoher Effizienz, Umweltschutz und Intelligenz wird bei der Produktion von Kesselkohlepulver helfen und die grüne, intelligente und nachhaltige Entwicklung der Energiewirtschaft fördern.
1.Klassifizierung von Kohlepulver für Kessel
1）Kraftwerkskessel: Kraftwerkskessel werden hauptsächlich zur Stromerzeugung in Kraftwerken eingesetzt und stellen Energieanlagen zur Umwandlung chemischer Energie in Dampfwärmeenergie für eine große Menge Brennstoff bereit. Es lässt sich gut an verschiedene Kohlearten anpassen, erfordert jedoch einen moderaten Heizwert und entsprechende flüchtige Stoffe im Ofen, während gleichzeitig der Gehalt an Verunreinigungen wie Schwefel und Asche reduziert wird. Der Brennwert liegt im Allgemeinen zwischen 5500-7500 kcal/kg.
2）Industriekessel: Industriekessel werden hauptsächlich zur Dampfversorgung in der Lebensmittel-, Textil-, Chemie-, Pharma- und anderen Unternehmen eingesetzt und können auch zur städtischen Beheizung eingesetzt werden. Als Rohstoffe werden in der Regel aschearme, schwefelarme, phosphorarme, stark flüchtige Stoffe und Rohkohle mit hohem Heizwert oder gewaschene Kohle ausgewählt und ein bestimmter Anteil an Entschwefelungsmitteln und Flammschutzmitteln hinzugefügt.
2. Schritte zur Verwendung von Kohlepulver für Kessel
1) Kohlepulveraufbereitung: Wählen Sie geeignete Kohle als Rohmaterial basierend auf den Verbrennungsanforderungen und Kohlequalitätsmerkmalen des Kessels aus; Die Rohkohle wird von einem Brecher in kleine Stücke zerkleinert und dann zum Mahlen in eine Kohlemühle geschickt, um Kohlepulver herzustellen, das den Anforderungen der Kesselverbrennung entspricht.
2) Kohlepulverförderung: Das vorbereitete Kohlepulver wird durch ein pneumatisches Fördersystem (z. B. Luftförderung oder Stickstoffförderung) zum Kohlepulversilo in der Nähe des Kessels gefördert und dann quantitativ und gleichmäßig in den Kohlepulverbrenner eingespeist eine Kohlezuführung oder eine andere Kohlezuführungsausrüstung entsprechend den Verbrennungsanforderungen des Kessels.
3）Einspritzung von Kohlepulver: Kohlepulver wird in einem Kohlepulverbrenner mit Luft (Primär- und Sekundärluft) vermischt, vorgewärmt und gezündet, bevor es in den Kesselofen eingespritzt wird. Während des Injektionsprozesses entzünden sich die pulverisierten Kohlepartikel und verbrennen schnell bei hoher Temperatur, wobei eine große Menge Wärmeenergie freigesetzt wird.
3. Vorteile der Verwendung von Kohlepulver für Kessel
1）Verbesserung der Verbrennungseffizienz: Nach dem Mahlen nimmt die Partikelgröße des Kohlepulvers ab, die Oberfläche nimmt zu und wird gleichmäßiger, was chemische Reaktionen während der Verbrennung begünstigt und es dem Kohlepulver ermöglicht, vollständiger mit Sauerstoff in Kontakt zu kommen, wodurch die Verbrennung verbessert wird Effizienz. Gleichzeitig ist die Verbrennungsgeschwindigkeit hoch, die Ausbrandrate hoch und auch der thermische Wirkungsgrad wird verbessert.
2）Hilft bei der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung: Aufgrund der hohen Verbrennungseffizienz von Kohlepulver kann die gleiche Qualität von Kohlepulver mehr Wärmeenergie freisetzen und dadurch den Energieverbrauch senken. Darüber hinaus sind die Emissionen von Schadstoffen wie Schwefeldioxid, Stickoxiden und Feinstaub, die bei der Kohlepulververbrennung entstehen, relativ gering, was zur Reduzierung der Umweltbelastung beiträgt.
3）Verbesserung der Betriebsstabilität: Die bei der Kohlepulververbrennung gebildete Flamme ist stabil und brennt gleichmäßig, was zur Verbesserung der Betriebsstabilität des Kessels beiträgt. Mittlerweile verfügen moderne Industriekessel häufig über automatisierte Steuerungssysteme, die Parameter wie die Zufuhrrate des Kohlepulvers und die Luftmenge genau steuern können, um sicherzustellen, dass der Kessel unter optimalen Bedingungen arbeitet.
4）Erhebliche wirtschaftliche Vorteile: Kohlebefeuerte Kessel haben im Vergleich zu herkömmlichen Kesseln erhebliche Energieeinspareffekte, wodurch eine große Menge Kohle eingespart und die Produktionskosten gesenkt werden können. Darüber hinaus verfügt der Kohlepulverkessel über eine fortschrittliche Verbrennungstechnologie und ein Steuerungssystem, die einen effizienten und stabilen Betrieb des Kessels ermöglichen und so Brennstoffverschwendung und Ausfallzeiten reduzieren.
4. Schüsselkohlemühle der HMM-Serie
Die Schüsselmühle der HMM-Serie ist eine hocheffiziente, verbrauchsarme, anpassungsfähige, energiesparende und umweltfreundliche Kohlemahlanlage, die von Guilin Hongcheng auf der Grundlage der Marktnachfrage und der Kohlepulvereigenschaften von Kraftwerkskohle entwickelt wurde. Es wurde speziell zum Mahlen, Trocknen und Sortieren von direkt aus Kesseln geblasener Kohle entwickelt und ist eine ideale Wahl für die Kohlepulveraufbereitung in Kraftwerkskesseln und Industriekesseln.
01、Vorteile und Eigenschaften
1. Die Schüsselkohlemühle verfügt über eine hohe Anpassungsfähigkeit und kann verschiedene Arten von Kohle verarbeiten, darunter billige und minderwertige Kohle sowie Kohle mit hohem Asche- und hohem Feuchtigkeitsgehalt.
2. Geringe Betriebsvibrationen, keine Notwendigkeit, ein Federdämpfungsfundament zu verwenden, ausgestattet mit einem Hauptmotor mit geringerer Leistung als andere Kohlemühlen mittlerer Geschwindigkeit, energiesparend und verbrauchsreduzierend;
3. Die Mahlwalze hat keinen direkten Kontakt mit der Mahlbecherauskleidung, kann ohne Last gestartet werden, verfügt über einen großen Lasteinstellbereich und darf bei 25-100 % Last betrieben werden;
4. Die Struktur ist einfach und vernünftig, ohne tote Ecken für die Ansammlung von Pulver. Der maximale Widerstand eines einzelnen Windes beträgt weniger als 4,5 kPa (in ebenen Gebieten), und der Abscheider kann einem Explosionsdruck von 0,35 MPa standhalten;
5. Die Schleifwalze kann zur Wartung und zum Austausch direkt herausgeklappt werden. Jede Mahlbecherauskleidungsplatte wiegt etwa 25 kg und kann manuell bewegt werden. Die Mahlwalzenladevorrichtung befindet sich außerhalb des Separatorkörpers und erleichtert so die Wartung.
6. Die Schleifwalzenhülse besteht aus verschleißfestem Legierungsschweißen, das eine lange Lebensdauer hat und nach dem Verschleiß 5-6 Mal wiederholt geschweißt werden kann, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.
7. Einführung eines vollautomatischen SPS-Steuerungssystems, das eine Fernsteuerung, einfache Bedienung, bequeme Wartung und eine Reduzierung der Arbeitskosten ermöglicht;
8. Aufgrund der geringen Größe, geringen Höhe und des geringen Gewichts erfordert das Betonfundament nur das 2,5-fache Gewicht der gesamten Maschine, was zu niedrigen Gesamtinvestitionskosten führt.
02. Auswahl der Guilin Hongcheng Kohlepulver-Produktionslinie
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18.09.2024
