Eins、ProzessablaufGuilin HongchengProduktionslinie für vertikale Minenpulvermühle:
Die Rohschlacke wird in den Zubringer in den Zubringer geleitet, nachdem sie über das Förderband in die spiralförmige Zuführvorrichtung gemessen wurde, die das Vertikalmahlen der HLM-Walze speist, das Material in der Mühlenrotation, wobei sich die Mühle unter der Wirkung der Zentrifugalkraft von der Mitte zum Rand bewegt, danach Verdichtung, Entgasung, Mahlvorgang, das Material aus der heißen Luft aus dem Mühlenring und sofortige Trocknung, die feinen Partikel wurden zur Sortierung in die Mühle gebracht und das grobe Pulver wird zur Mühle und zum Mahlen zurückgeführt.Qualifiziertes Feinpulver wird in den Beutelstaubsammler gebracht, um das Luftpulver nach der Sammlung des fertigen Produkts abzutrennen.Das Fertigprodukt wird gesammelt und in das Fertigprodukt-Großlager transportiert und das Abgas nach Schallbeseitigung durch den Ventilator abgeführt.Einige der schwer zu tragenden großen Partikel (sowie Eisentumor und Eisenschlacke) gelangen über die Schlackenauslassöffnung am Luftring in das externe Zirkulationssystem und werden nach der Entfernung des Eisens wieder der Mühle zugeführt.Die für die Mahltrocknung und Belüftung erforderliche Heißluft wird vom Heißluftofen bereitgestellt, der nicht ausreichende Teil wird über das Kaltluftventil aus der Atmosphäre ergänzt.Das System verfügt über eine hohe Luftkapazität und eine starke Trocknungskapazität, und der Feuchtigkeitsgehalt im Mahlgut kann 8–15 % erreichen.
2. Designprozessvorteile der Produktionslinie für vertikale Erzpulvermühlen:
1. Land sparen Die gesamte Produktionslinie ist eng strukturiert und nimmt einen kleinen Standort ein.Eine Mineralpulver-Produktionslinie mit einer Jahresproduktion von 300.000 Tonnen benötigt nur 20-25 mu Land, 40.000 Tonnen decken eine Fläche von 25-30 mu ab und 600.000 Tonnen benötigen nur 30-35 mu Land.
2.Lärmarm, Umweltschutzstandards Der Lärm und die Vibration der Produktionslinie während des Betriebs sind sehr gering, gepaart mit der doppelten Behandlung des Schalldämmraums und des Schalldämpfers des Lüftergeräts, wodurch die Geräuschemission des Systems geringer ist als 60-70 Dezibel, was den Standard vollständig erreichen kann.
3. Erhebliche Energieeinsparung Aufgrund des fortschrittlichen Mahlmechanismus, des einfachen Prozesses und der geringen installierten Kapazität kann das Mahlen von ultrafeinem Pulver 45–60 % des Stroms im Vergleich zum herkömmlichen Rohrschleifsystem einsparen, und das Mahlen von Zement kann 35–40 % des Stroms einsparen der Strom.
4.Staubemissionsnormen Die gesamte Produktionslinie arbeitet mit Unterdruck und nutzt die ausgereifte Technologie und den zuverlässigen Gasbox-Pulsbeutel-Staubsammler, um die fertigen Produkte zu sammeln.Die Staubemission im Produktionsprozess wird auf 30-50 mg/m³ kontrolliert, was den Standard vollständig erfüllen kann.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.03.2024
