Vertikale Walzenmühlenserie HLM (Chemische Industrie)
| Modell | Mittlerer Schleiftischdurchmesser (mm) | Kapazität (t/h) | Futtergröße (mm) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit (10–40 μm) | Endgültige Pulverfeuchtigkeit (%) | Leistung (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5 % | <97 % | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5 % | <97 % | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5 % | <97 % | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5 % | <97 % | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5 % | <97 % | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5 % | <97 % | ≤1 | 710 |
Hinweis: Rohstoffmahlindex ≤ 18 kWh/t.
Vertikale Walzenmühle HLM für groben Zement
| Modell | Mittlerer Schleiftischdurchmesser (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit | Leistung (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10 % | R0,008<12 % | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10 % | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10 % | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10 % | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10 % | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10 % | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10 % | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10 % | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10 % | 5600/6000 |
Hinweis: Mahlrate des Rohmaterials ≤ 13 kWh/t.
Vertikale Walzenmühle HLM für Klinker
| Modell | Mittlerer Schleiftischdurchmesser (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Spezifische Oberfläche | Leistung (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2 % | 220–260 m2/kg (R0,08 ≤ 15 %) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2 % | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2 % | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2 % | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2 % | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2 % | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2 % | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2 % | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2 % | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2 % | 5300 |
Hinweis: Mahlrate des Rohmaterials ≤ 18 kWh/t.
Vertikale Walzenmühle HLM für Schlacke
| Modell | Mittlerer Schleiftischdurchmesser (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Spezifische Oberfläche | Leistung (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15 % | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15 % | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15 % | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15 % | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15 % | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15 % | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15 % | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15 % | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15 % | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15 % | 6450/6700 |
Hinweis: Rohstoffmahlindex ≤ 25 kWh/t.Mahlrate des Rohmaterials ≤30 kWh/t.
HLM Vertikalmühle für Kohlenstoff
| Modell | Mittlerer Schleiftischdurchmesser (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit des Kohlenstoffpulvers | Leistung (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15 % | R0,08=10 %-15 % | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15 % | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15 % | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15 % | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15 % | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15 % | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15 % | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15 % | 355/400 |
| Modell | Mittlerer Schleiftischdurchmesser (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit des Kohlenstoffpulvers | Leistung (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15 % | R0,08=10 %-15 % | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15 % | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15 % | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15 % | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15 % | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15 % | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15 % | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15 % | 3150/3500 |
Hinweis: Carbon-Hardgrove-Schleifindex 50 ~ 70
Guilin HongCheng-Mühlen eignen sich zum Mahlen verschiedener nichtmetallischer Mineralmaterialien mit einer Mohs-Härte unter 7 und einer Feuchtigkeit unter 6 %, die Endfeinheit kann zwischen 60 und 2500 Mesh eingestellt werden.Anwendbare Materialien wie Marmor, Kalkstein, Calcit, Feldspat, Aktivkohle, Baryt, Fluorit, Gips, Ton, Graphit, Kaolin, Wollastonit, Branntkalk, Manganerz, Bentonit, Talk, Asbest, Glimmer, Klinker, Feldspat, Quarz, Keramik, Bauxit usw. Bitte kontaktieren Sie uns für Einzelheiten.
Das Endprodukt weist eine stabile Qualität auf.Eine kurze Verweilzeit des Mahlguts kann eine gleichmäßige Partikelform und eine hervorragende Fließfähigkeit gewährleisten.Der geringe Eisengehalt lässt sich leicht entfernen, um einen hohen Weißgrad und eine hohe Reinheit zu gewährleisten.
Höhere Mahleffizienz, geringerer Energieverbrauch.Der Stromverbrauch ist 40–50 % niedriger als bei einer Kugelmühle.Die einzelne Einheit hat einen hohen Durchsatz und kann Talstrom nutzen.
Umweltschutz.Das gesamte System der HLM-Vertikalwalzenmühle ist vibrationsarm und geräuscharm, es ist abgedichtet und wird unter Unterdruck betrieben, es verschüttet kein Staub und ermöglicht grundsätzlich eine staubfreie Werkstatt.
Einfache Wartung, geringere Betriebskosten.Die Schleifwalze kann durch die hydraulische Vorrichtung aus der Maschine herausgenommen werden, was viel Platz für die Wartung bietet.Für eine längere Lebensdauer können beide Seiten des Walzenmantels genutzt werden.Die Mühle kann ohne Rohmaterial auf dem Mahltisch laufen, wodurch die Startschwierigkeiten entfallen.
Rollen mit höhengesteuerter Vorrichtung, die starke Vibrationen vermeiden können, die durch Materialmangel auf dem Tisch verursacht werden.Die neu entwickelte Walzendichtungskomponente sorgt für eine zuverlässige Abdichtung, ohne das Gebläse abzudichten, wodurch der Sauerstoffgehalt in der Mühle gesenkt werden kann, um die Möglichkeit einer Explosion zu verhindern.
Die Mühle integriert das Zerkleinern, Trocknen, Mahlen, Klassieren und Fördern von Materialien in einem kontinuierlichen, automatisierten Vorgang.Das kompakte Layout erfordert weniger Stellfläche, nämlich 50 % der Kugelmühle.Es kann im Freien installiert werden. Durch geringere Baukosten können Anfangsinvestitionen eingespart werden.
Hoher Automatisierungsgrad.Es übernimmt das automatische SPS-Steuerungssystem und ermöglicht eine Fernsteuerung, einfache Bedienung und Wartung sowie Arbeitskosteneinsparungen.
verfügt über eine hohe Trocknungsfähigkeit durch direkten Heißluftkontakt mit dem Material in der Mühle, die maximale Zufuhrfeuchtigkeit beträgt bis zu 15 %.Eine separate Trocknungsmaschine und Energie für die Mühlenanlage können eingespart werden.Die Vertikalmühle kann Materialien mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt durch Einstellen der Heißlufttemperatur befriedigen.
Entworfen und gebaut für Profis
Während die vertikale Walzenmühle arbeitet, treibt der Motor das Untersetzungsgetriebe an, um die Scheibe zu drehen. Das Rohmaterial wird vom Luftschleusen-Rotationsförderer in die Mitte der Scheibe gefördert.Durch die Wirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material an den Rand des Zifferblatts und wird dann durch die Kraft der Walze gemahlen und durch Quetschen, Mahlen und Schneiden pulverisiert.Gleichzeitig wird die heiße Luft um das Zifferblatt geblasen und das Mahlgut aufgewirbelt.Die heiße Luft trocknet das schwimmende Material und bläst das grobe Material zurück zum Zifferblatt.Das feine Pulver wird zum Klassierer geleitet, das qualifizierte Feinpulver fließt aus der Mühle und wird vom Staubsammler gesammelt, während das grobe Pulver vom Klassiermesser auf das Zifferblatt fällt und erneut gemahlen wird.Dieser Zyklus umfasst den gesamten Schleifvorgang.
HLM-Vertikalwalzenmühle unter Verwendung von Standardmodulen zur Konstruktion und Herstellung von Druckgeräten.Mit zunehmender Kapazität erhöht sich die Anzahl der Walzen (wir können 2, 3 oder 4, maximal 6 Walzen verwenden) in geeigneter Reihenfolge und Kombination, um verschiedene Geräteserien mit unterschiedlichen Kapazitäten durch ein Minimum an Standardteilen zusammenzustellen, um den Anforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Feinheit und Leistung.
Einzigartiges Staubsammelsystem I
Einzelnes Staubsammelsystem II
Sekundäres Staubsammelsystem
Wir empfehlen Ihnen gerne das optimale Mühlenmodell, damit Sie die gewünschten Mahlergebnisse erzielen.Bitte stellen Sie uns folgende Fragen:
1.Ihr Rohstoff?
2. Erforderliche Feinheit (Masche/μm)?
3.Benötigte Kapazität (t/h)?
