Slibning af kaolinpulver

Introduktion til kaolin

Kaolin er ikke kun et almindeligt lermineral i naturen, men også et meget vigtigt ikke-metallisk mineral.Det kaldes også dolomit, fordi det er hvidt.Ren kaolin er hvid, fin og blød, med god plasticitet, brandmodstand, suspension, adsorption og andre fysiske egenskaber.Verden er rig på kaolinressourcer med en samlet mængde på omkring 20,9 milliarder tons, som er vidt udbredt.Kina, USA, Storbritannien, Brasilien, Indien, Bulgarien, Australien, Rusland og andre lande har kaolinressourcer af høj kvalitet.Kinas kaolin-mineralressourcer er blandt de bedste i verden med 267 påviste malmproducerende områder og 2,91 milliarder tons påviste reserver.

Anvendelse af kaolin

Naturlig output kaolin malme kan opdeles i kul kaolin, blød kaolin og sandet kaolin tre kategorier i henhold til kvaliteten af indholdet, plasticitet, sandpapir.Forskellige anvendelsesområder stiller forskellige kvalitetskrav, såsom papirbelægninger, kræver primært høj lysstyrke, lav viskositet og koncentration af fin partikelstørrelse;keramisk industri kræver god plasticitet, formbarhed og brændehvidhed;Ildfast krav til høj ildfasthed;emaljeindustrien kræver en god suspension osv. Alt dette bestemmer kaolinspecifikationerne for produktet, mangfoldigheden af mærker.Derfor forskellige ressourcer temperament, i vid udstrækning bestemme sin retning af de ressourcer, der er til rådighed for industriel udvikling.

Generelt er den indenlandske kulkaolin (hård kaolin) mere egnet til udvikling som kalcineret kaolin, hovedsagelig brugt i fyldstofaspektet af forskellige applikationer.På grund af dens høje hvidhed af calcineret kaolin, kan den bruges til papirfremstilling, især til fremstilling af højkvalitets bestrøget papir, men det bruges generelt ikke alene på grund af den calcinerede kaolinjord bruges hovedsageligt til at øge hvidheden, doseringen er mindre end vasket jord ved papirfremstilling.Ikke-kulholdig kaolin (blødt ler og sandet ler), hovedsagelig brugt i papirbelægninger og keramisk industri.

Kaolin Slibeproces

Komponentanalyse af kaolinråmaterialer

SiO2	Al22O3	H2O
46,54 %	39,5 %	13,96 %

Program for valg af kaolinpulverfremstillingsmaskine

Specifikation (mesh)	Fint pulver 325mesh	Dyb behandling af ultrafint pulver (600 mesh-2000 mesh)
Program for valg af udstyr	Lodret slibemølle eller raymond slibemølle

*Bemærk: Vælg hovedmaskinen i henhold til kravene til output og finhed

Analyse af møllemodeller

1. Raymond Mill: Raymond Mill er lave investeringsomkostninger, høj kapacitet, lavt energiforbrug, udstyr er stabilitet, lav støj;er en meget effektiv energibesparende mølle til fint pulver under 600 mesh.

2.Lodret mølle: storstilet udstyr, høj kapacitet, for at imødekomme den store produktion.Lodret mølle har højere stabilitet.Ulemper: udstyr er høje investeringsomkostninger.

Fase I: Knusning af råvarer

Det store kaolinmateriale knuses af knuseren til den foderfinhed (15mm-50mm), der kan komme ind i møllen.

Fase II: Slibning

De knuste små kaolinmaterialer sendes til lagertragten af elevatoren og sendes derefter jævnt og kvantitativt til møllens formalingskammer af føderen til formaling.

Trin III: Klassificering

De formalede materialer sorteres af sorteringssystemet, og det ukvalificerede pulver sorteres af klassificeringsorganet og returneres til hovedmaskinen til genslibning.

Fase V: Indsamling af færdige produkter

Pulveret, der passer til finheden, strømmer gennem rørledningen med gassen og kommer ind i støvopsamleren for adskillelse og opsamling.Det opsamlede færdige pulver sendes til den færdige produktsilo af transportanordningen gennem udløbsporten og pakkes derefter af pulvertankeren eller den automatiske pakker.

Anvendelseseksempler på kaolinpulverbehandling

Forarbejdningsmaterialer: pyrofyllit, kaolin

Finhed: 200 mesh D97

Udgang: 6-8t/t

Udstyrskonfiguration: 1 sæt HC1700

Slibemøllen af HCM er et meget klogt valg at samarbejde med en sådan virksomhed med perfekt eftersalgsgarantisystem.Hongcheng kaolin slibemølle er et nyt udstyr til at opgradere den traditionelle mølle.Dens produktion er 30% - 40% højere end den traditionelle Raymond-mølle for længe siden, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og outputtet af enhedsmøllen.De fremstillede færdige produkter har stor konkurrenceevne på markedet og er meget populære i vores virksomhed.