Aluminiumaske er et biprodukt fra den elektrolytiske aluminiumsindustri, som er opdelt i primær aluminiumaske og sekundær aluminiumaske.Primær aluminiumaske er den aske, der regelmæssigt udvælges under smelte- og støbeprocessen i elektrolytiske aluminiumsværker, vedvarende aluminiumsværker og andre aluminiumsrelaterede industrier, hvor indholdet af metalaluminium er 15%~20%.Virksomheder bruger normalt metoder som stegning eller presning til at genvinde metalaluminium fra aluminiumaske.Den primære aluminiumaske formales og sigtes for at adskille den simple aluminium, og den fine aske, der opnås, er den sekundære aluminiumaske.Den sekundære harmløse behandling af aluminiumaske kræver normalt slibning til 120 mesh.Så hvilket udstyr bruges til at behandle 120 masker af sekundær aluminiumaske?Er det hensigtsmæssigt at behandle pulveret med Raymond-møllen i aluminiumaske?Følgende er svaret fra HCMilling(Guilin Hongcheng), producenten af aluminium askeRaymond mølle.

Den harmløse behandling af sekundær aluminiumaske er at gøre fuld brug af sporstofferne aluminium og aluminiumnitrid (aluminiumnitridindhold i aluminiumaske er 15-40%) indeholdt i sekundær aluminiumaske til kontakt med ilt for at frembringe forbrændingsreaktion, frigive en vis mængde varme og generere de høje temperaturforhold, der kræves for, at aluminiumnitrid kan omdannes til aluminiumoxid og nitrogen, for at realisere formålet med aluminiumaskekonvertering fra faste genstande med egenskaber for farligt affald til faste genstande uden farlige egenskaber.Processen er først at fjerne jern fra den sekundære aluminiumaske og derefter transportere det til fødeporten på knuse-, slibe- og sigtemaskinen gennem den automatiske transportør, frafiltrere det granulerede aluminium og den fine aske og automatisk transportere den fine aske til siloen på toppen af ​​10T højtemperaturbrænderen til brug, og det granulerede aluminium kommer ind i askefrituregryden eller roterende ovn til genvinding af metalaluminium.Forarbejdningen af ​​sekundær aluminiumaske er hovedsageligt en formalingsproces.Hvilket udstyr bruges til at behandle 120 masker af sekundær aluminiumaske?Generelt behandles 120 masker sekundær aluminiumaske medaluminium aske Raymond mølle.Lad os derefter tage et kig på forarbejdningsprocessen for 120 mesh aluminiumaske Raymond-møllen til sekundær aluminiumaske.

Processen flow afaluminium aske Raymond mølle forarbejdning: gaffeltrucken transporterer aluminiumsasken, der skal behandles på værkstedet, til båndtransportørens indføringsbeholder, og derefter transporteres den til slisken på kuglemøllens forreste fødebeholder gennem den forseglede båndtransportør, og derefter den vil blive ført til kuglemøllen gennem slisken til formaling forbehandling (båndtransportmetoden er den ensartede fremføring af den fulde kuglemølle for at sikre den bedste kuglefræsningseffekt).Materialerne efter den primære knusningsbehandling af kuglemøllen passerer gennem sigteoperationen af ​​den lineære vibrerende sigte, og bulkaluminium (aluminiumindholdet i sådanne materialer er mere end 95%) på >4 mm sorteres fra og fjernes af materialekasse.Det resterende fine pulver på ≤ 4 mm transporteres til aluminiumspulverbeholderen gennem spandelevatoren og transporteres regelmæssigt og kvantitativt til Raymond-møllen gennem skruetransportøren til sekundær knusning (reducerer arbejdstiden foraluminium aske Raymond mølle) gennem materialeniveaumålerens kontrol.Efter at være blevet behandlet af aluminium kalk Raymond mølle, kan det nå 120-150 mesh fint pulver.Sådant fint pulver er det nødvendige led for at opnå kalcinering.Den kalcinerede aske kan nå en høj temperatur på 1100-1400 ℃, og højtemperaturasken ledes til højhastighedskølesystemet under det vandrette plan gennem slisken for stærk afkøling.Efter afkøling kan den nå en temperatur på <60 ℃ og kan bruges som færdig aske til nedstrøms produktionslinje.Sådan færdig aske transporteres til sidst til jorden gennem spandelevator til sække.Det komplette sæt af sekundært askeudstyr af aluminiumaske Raymond-møllen er udstyret med komplet og miljøvenligt udstyr til støvfjernelse af pulsposer.

Er det egnet til at behandle aluminiumsaske med Raymond mølle?Svaret er passende.Den 120-meter sekundære aluminium aske forarbejdning og produktion procesaluminium aske Raymond møllehar ikke brug for kontinuerlig naturgas og andre energikilder.Naturgas bruges som antænding af ovnen.I den efterfølgende produktionsproces er der kun brug for strøm.Den samlede effekt er omkring 400kw.Strømforbruget for hvert ton sekundær aluminiumaske er omkring 120KWh, og prisen er omkring 100-120 yuan/ton.Det er det laveste energiforbrugsniveau af alle sekundære aluminiumaske uskadelige behandlingsmetoder på markedet i øjeblikket;Hovedudstyret dækker et areal på omkring 500m2, herunder omkring 1000m2 værksteder for råvarer og færdige produkter;Investeringen i hele sæt hovedudstyr er omkring 3-5 millioner yuan (forskellige udstyrsproducenter og mærker).For eksempel, hvis produktionskapaciteten når 10.000 tons/år, tilføjes et sæt højtemperaturbrænder, og investeringen i hovedudstyr vil stige med 1-1,5 mio.Aluminiumaskepulveret forarbejdet afaluminium askeslibningmølle har karakteristika af lav investering, lille gulvareal, lave driftsomkostninger, høj automatisering, enkel betjening og bred produktudgang.Det er taget i brug i nogle virksomheder og er blevet anerkendt af miljøbeskyttelsesafdelingen.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Vores udvalgsingeniør vil planlægge videnskabelig udstyrskonfiguration for dig og give et tilbud til dig.