Guilin Hongkaolin lodret mølle

Guilin Hongcheng slibeudstyr fabrikantererfaret, at calcinerede kaolinslibeprodukter hovedsageligt anvendes i belægningsindustrien, som bruges som fyldstof i malingen, på den ene side spiller rollen som fysisk fyldning, på den anden side har en vis tør dækkekraft.Så hvad er indekskravene for kalcinerede kaolinslibeprodukter?

Produktindeksene for calcineret kaolin til belægning omfatter hovedsageligt hvidhed, partikelstørrelse, dækkraft, dispersion, 325 mesh sigterest, olieabsorptionsværdi, aflejringsvolumen, pH-værdi, vejrbestandighed og så videre:

1.Hvid grad

hvidhed er det primære indeks for kalcineret kaolin, jo højere jo bedre.Farven maling er også lavet med hvid maling som grundmaling og farven moder. hvidhed bør være mindst større end 90%, nogle producenter kræver endda mere end 93%.Hvid gradstabilitet er meget vigtig, hvis udsvinget er for stort til at påvirke belægningens optiske ydeevne, hvilket resulterer i farveforskellen på forskellige batcher af produkter under samme formel.

2. Granularitet

Partikelstørrelse er faktisk et indeks for repræsentation, belægningsproducenter kan sjældent direkte detektere partikelstørrelsen.Men fordi andre indikatorer for calcineret kaolin er direkte relateret til partikelstørrelsen, hvis partikelstørrelsen ikke er fin nok eller ukvalificeret, vil den blive afspejlet gennem andre indikatorer.For producenten af ​​kalcineret kaolin bør inspektionsindekset for det færdige produkt være -2 μm ved ca. 80%.Selvfølgelig vil ydeevnen af ​​de produkter, der produceres af forskellige råvarer, være anderledes, og hvis de andre indikatorer er kvalificerede, kan partikelstørrelseskravene også reduceres.

Partikelstørrelsen er hovedsageligt påvirket af slid på rå malm og temperaturen ved kalcinering.Slidevnen bestemmes af kvaliteten af ​​rå malm, som hovedsageligt påvirker partikelstørrelsen på råvarestadiet, og kalcineringstemperaturen påvirker hovedsageligt partikelstørrelsen af ​​pulveret efter ovnen.Til belægning af kalcineringskaolin, medium temperatur kalcinering (1000~1200 ℃), vælges den optimale calcineringstemperatur i den amorfe fase, der netop er ændret til siliciumaluminium spinelfase, som producerer porøs ekspansionsstruktur, hvilket resulterer i poreudvikling og slidværdien af produktet er relativt lavt.

3. Dækkraft

Dækkraft er det vigtigste indeks for kalcineret kaolin.Jo finere pulveret er, jo mere grænseflade dannes der i belægningen, jo stærkere er lysets brydning og reflektion, især når partikelstørrelsen er lig med bølgelængden af ​​synligt lys, har den stærkeste spredningseffekt, kan producere den største dækningskraft, når mindre end denne værdi, vil dækkraften blive mindre på grund af lysets diffraktion.

For fint kaolin er det også en vigtig faktor, der påvirker dets dækningsevne, om det kan dispergeres fuldt ud i belægningen.Selvom kalcinering forbedrer kaolins dækevne i vandbaseret belægning, er den ikke signifikant.I nogle tilfælde er det let at sintre og danne grove partikler, men får dækkraften til at falde, og det kan slet ikke bruges til belægning. Et andet problem er, at kalcinering under 1000 ℃ nogle gange giver en lys rød fase, hvilket er meget dårligt til hvide pigmenter.1050℃ og superfint pulver.

4.Spredningsevne

Den indenlandske belægningsindustri sagde spredning, og konceptet er det samme.Selvom den calcinerede kaolin har gennemgået ultrafint pulver, med en gennemsnitlig partikelstørrelse på 1 μm eller mindre, i malingen, i den højviskose moderlud, er partiklerne ikke adskilte, men grupperet sammen.Kalcineret kaolins evne til at sprede sig i et belægningssystem kaldes dispersion.Spredningen af ​​calcineret kaolin er god.Hvis slibekvaliteten opfylder de endelige krav, kan den spredes i belægningssystemet.

Dispersionen af ​​kalcineret kaolin er relateret til den endelige effekt af formaling.Hvis 45 μm eller større partikler er indeholdt i den superfine forarbejdningsprocessen, vil det ikke blive spredt i belægningssystemet.Kravet til dette indeks er mindre end 45 μm, og jo mindre, jo bedre.Hvis spredningen af ​​titaniumdioxid kan nå 25 μm, skal svarende til formalingskvaliteten vælges som 4 eller mere.

5,325 mesh sigterest

325 mesh sigterester er et vigtigt indeks, kravet om belægning til dette indeks er <0,02 %, og jo mindre jo bedre. ultrafin forarbejdning.En anden påvirkningsfaktor er urenheder, blandet med urenheder har den mest tydelige indflydelse på sigteindholdet på 325 mesh.

6. Olieabsorptionsværdi

Olieabsorptionsværdien af ​​kalcineret kaolin er 50g / 100g~60g / 100g er moderat, olieabsorptionsmængden er for høj, belægningsviskositeten lavet med samme formel er stor, for at reducere viskositeten skal mængden af ​​malingbase øge omkostningerne;olieabsorptionsværdien er for lav, belægningen er let at sætte sig, og åbningsevnen er ikke god.Kaolins olieabsorptionsværdi er partikelstørrelsesfordeling, porøsitet, specifikt overfladeareal og korntypen af ​​partikler.Partikelstørrelsen er lille, det specifikke overfladeareal er større, og olieabsorptionsværdien er

7.Afregningsvolumen

Olieabsorptionsværdien af ​​kalcineret kaolin er 50g / 100g~60g / 100g er moderat, olieabsorptionsmængden er for høj, belægningsviskositeten lavet med samme formel er stor, for at reducere viskositeten skal mængden af ​​malingbase øge omkostningerne;olieabsorptionsværdien er for lav, den fremstillede belægning er let at sætte sig, og åbningsevnen er ikke god.Kaolins olieabsorptionsværdi er partikelstørrelsesfordeling, porøsitet, specifikt overfladeareal og korntypen af ​​partikler.Partikelstørrelsen er lille, det specifikke overfladeareal er større, og olieabsorptionsværdien er højere.

8.pH værdi

pH-værdien afspejler syre og alkalinitet af kalcineret kaolin, og pH-værdien bør være mellem 6 og 8, stort set tæt på neutral.PH-værdien af ​​selve den calcinerede kaolin er neutral, så PH-modifikationen er ikke påkrævet i coatingindustrien.

9. Vejrbestandighed

Efter at pigmentet er lavet af maling og dub, vil malingsfilmen gennem sol og regn blive gul, miste lys og pulver.Pigmenternes evne til at modstå disse ændringer kaldes vejrbestandighed.Kalcineret kaolin har ingen stærk kemisk aktivitet på lys, så det har god vejrbestandighed.

10.Andre indikatorer

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com