Som en traditionel energikilde for landet kan kuls kerneposition ikke rokkes ved på kort sigt. Under tendensen til miljøbeskyttelse og emissionsreduktion er fremme og udnyttelse af rent kulpulver et af de vigtige midler til at fremme energiomdannelse. Guilin Hongcheng HMM skålmølle, med betydelige fordele såsom høj effektivitet, miljøbeskyttelse og intelligens, vil hjælpe med produktionen af kedelkulpulver og fremme den grønne, intelligente og bæredygtige udvikling af energiindustrien.
1.Klassificering af kulpulver til kedler
1) Kraftværkskedel: Kraftværkskedler bruges hovedsageligt til elproduktion i kraftværker, der leverer kraftudstyr til omdannelse af kemisk energi til dampvarmeenergi til en stor mængde brændstof. Det har en bred tilpasningsevne til kultyper, men kræver moderat varmeværdi og passende flygtige stoffer i ovnen, samtidig med at det reducerer indholdet af urenheder som svovl og aske. Brændværdien ligger generelt mellem 5500-7500 kcal/kg.
2) Industrielle kedler: Industrielle kedler bruges hovedsageligt til dampforsyning i produktion af fødevarer, tekstil, kemiske, farmaceutiske og andre virksomheder og kan også bruges til byopvarmning. Normalt vælges råkul med lavt askeindhold, lavt svovlindhold, lavt fosforindhold, højflygtige stoffer og høj brændværdi som råkul som råmateriale, og der tilsættes en vis del af afsvovlingsmidler og flammehæmmere.
2. Trin til brug af kulpulver til kedler
1） Kulpulverforberedelse: Vælg passende kul som råmateriale baseret på forbrændingskravene og kulkvalitetsegenskaberne for kedlen; Det rå kul knuses i små stykker af en knuser og sendes derefter til en kulmølle til formaling for at forberede kulpulver, der opfylder kravene til kedelforbrænding.
2) Kulpulvertransport: Det forberedte kulpulver transporteres til kulpulversiloen nær kedlen gennem et pneumatisk transportsystem (såsom lufttransport eller nitrogentransport) og føres derefter ind i kulpulverbrænderen på en kvantitativ og ensartet måde gennem en kulføder eller andet kulfodringsudstyr i henhold til kedlens forbrændingskrav.
3) Kulpulverinjektion: Kulpulver blandes med luft (primær og sekundær luft) i en kulpulverbrænder, forvarmes og antændes, før det sprøjtes ind i kedelovnen. Under injektionsprocessen antændes de pulveriserede kulpartikler og brænder hurtigt ved høj temperatur, hvilket frigiver en stor mængde varmeenergi.
3. Fordele ved at bruge kulpulver til kedler
1） Forbedring af forbrændingseffektiviteten: Efter formaling falder partikelstørrelsen af kulpulver, og overfladearealet øges og bliver ensartet, hvilket er befordrende for kemiske reaktioner under forbrænding og tillader kulpulver at komme i kontakt med ilt mere fuldstændigt, hvilket forbedrer forbrændingen effektivitet. Samtidig er forbrændingshastigheden hurtig, udbrændingshastigheden er høj, og den termiske effektivitet er også forbedret.
2） Hjælper med energibesparelse og emissionsreduktion: På grund af kulpulvers høje forbrændingseffektivitet kan den samme kvalitet af kulpulver frigive mere varmeenergi og derved reducere energiforbruget. Derudover er emissionerne af forurenende stoffer som svovldioxid, nitrogenoxider og partikler, der genereres ved forbrænding af kulpulver, relativt lave, hvilket er med til at reducere miljøforureningen.
3） Forbedring af driftsstabilitet: Flammen, der dannes under kulpulverforbrænding, er stabil og jævnt forbrændt, hvilket hjælper med at forbedre kedlens driftsstabilitet. I mellemtiden anvender moderne industrikedler ofte automatiserede styresystemer, som nøjagtigt kan kontrollere parametre som kulpulvertilførselshastighed og luftvolumen, hvilket sikrer, at kedlen fungerer under optimale forhold.
4）Væsentlige økonomiske fordele: Kulfyrede kedler har betydelige energibesparende effekter sammenlignet med traditionelle kedler, hvilket kan spare en stor mængde kul og reducere produktionsomkostningerne. Derudover vedtager kulpulverkedlen avanceret forbrændingsteknologi og kontrolsystem, som kan opnå effektiv og stabil drift af kedlen og derved reducere brændstofspild og nedetid.
4. HMM serie skål kulmølle
HMM-seriens skålmølle er et højeffektivt, lavt forbrug, tilpasningsdygtigt, energibesparende og miljøvenligt kulslibeudstyr udviklet af Guilin Hongcheng baseret på markedets efterspørgsel og kulpulverkarakteristika for kraftkul. Den er specielt designet til formaling, tørring og sortering af kul, der blæses direkte fra kedler, og er et ideelt valg til kulpulverforberedelse i kraftværkskedler og industrikedler.
01、Fordele og egenskaber
1. Skålkulmøllen har stærk tilpasningsevne og kan behandle forskellige typer kul, herunder billigt og lavkvalitetskul, samt høj aske og høj fugtighedskul;
2. Lav driftsvibration, ingen grund til at bruge fjederdæmpende fundament, udstyret med en hovedmotor med lavere effekt end andre mellemhastigheds kulmøller, energibesparende og forbrugsreducerende;
3. Slibevalsen har ingen direkte kontakt med slibeskålens foring, kan startes uden belastning, har et bredt belastningsjusteringsområde og får lov til at arbejde ved 25-100 % belastning;
4. Strukturen er enkel og rimelig, uden døde hjørner til pulverophobning. Den maksimale modstand af en enkelt vind er mindre end 4,5Kpa (i almindelige områder), og separatoren kan modstå et eksplosivt tryk på 0,35Mpa;
5. Slibevalsen kan vippes direkte ud for vedligeholdelse og udskiftning. Hver slibeskålsplade vejer omkring 25 kg og kan flyttes manuelt. Slibevalsen er placeret uden for separatorlegemet, hvilket gør vedligeholdelsen bekvem;
6. Slibevalsebøsningen er lavet af slidstærk legeringssvejsning, som har en lang levetid og kan svejses gentagne gange 5-6 gange efter slid, hvilket reducerer driftsomkostningerne;
7. Vedtagelse af et PLC fuldautomatisk kontrolsystem, som kan opnå fjernstyring, nem betjening, bekvem vedligeholdelse og reducere arbejdsomkostninger;
8. Lille i størrelse, lav i højden og let, dens betonfundament kræver kun 2,5 gange vægten af hele maskinen, hvilket resulterer i lave samlede investeringsomkostninger.
02. Udvælgelse af Guilin Hongcheng kulpulverproduktionslinje
Indlægstid: 18. september 2024
