Kalksten Raymond-møllen spiller en vigtig rolle i fremstillingen af afsvovlet kalkstenspulver.Kvaliteten af Raymond kalkstensmølle påvirker direkte kvaliteten, finheden og partikelstørrelsesfordelingen af kalkstenspulver.Det følgende vil beskrive de tekniske egenskaber og specifikke anvendelse af Raymond kalkstensslibemølle til afsvovling af kalkstenspulverisering.
I. Anvendelsesbetydning af Raymond kalkstensmølle i afsvovlet kalkstenspulverisering
På nuværende tidspunkt anvender mere end 90% af termiske kraftværker i Kina kalkstensgipsafsvovlingsteknologi, som har moden teknologi og lave omkostninger.Begge processer har brug for kalkstenspulver til at absorbere svovldioxid, og jo mindre partikelstørrelsen af kalkstenspulver er, jo mere befordrende for absorptionen af SO2.
II. Hovedfaktorer, der påvirker afsvovlingseffektiviteten af kalksten
（1）Kvalitet af kalksten
Generelt skal indholdet af CaSO4 i kalksten være højere end 85 %.Hvis indholdet er for lavt, vil det give nogle problemer til driften på grund af flere urenheder.Kvaliteten af kalksten bestemmes af indholdet af Cao.Jo højere renheden af kalksten er, jo bedre er afsvovlingseffektiviteten.Men kalksten er ikke nødvendigvis CaO-indhold, jo højere jo bedre.For eksempel er kalksten med Cao > 54% Dali Petrochemical på grund af dets høje renhed, ikke let at slibe og stærke kemiske stabilitet, så det er ikke egnet til at blive brugt som afsvovlingsmiddel.
（2） Kalkstenspartikelstørrelse (finhed)
Kalkstens partikelstørrelse påvirker direkte reaktionshastigheden.Når det specifikke overfladeareal er større, er reaktionshastigheden hurtigere, og reaktionen er mere tilstrækkelig.Derfor kræves det normalt, at passagehastigheden af kalkstenspulver gennem en 250 mesh sigte eller 325 mesh sigte kan nå 90%.
（3） Effekt af kalkstensreaktivitet på afsvovlingssystemets ydeevne
Kalkstenen med højere aktivitet kan opnå højere svovldioxidfjernelseseffektivitet under forudsætning af at opretholde den samme kalkstensudnyttelsesgrad.Kalksten har høj reaktionsaktivitet, høj kalkstensudnyttelseshastighed og lavt indhold af overskydende CaCO i gips, det vil sige, at gips har høj renhed.
III.Arbejdsprincip for kalksten Raymond mølle
Raymond kalkstensmølle er sammensat af slibevært, sorteringsscreening, produktindsamling og andre komponenter.Hovedmotoren vedtager den integrerede støbebasestruktur, og dæmpningsfundamentet kan vedtages.Klassifikationssystemet vedtager strukturen af den obligatoriske turbineklassifikator, og indsamlingssystemet vedtager pulsopsamling.
（1） Arbejdsprincip for Raymond kalkstensmølle
Materialerne knuses til kvalificeret partikelstørrelse ved hjælp af kæbeknuser, løftes til opbevaringstragten med fejeskuffeelevator og sendes derefter kvantitativt til hovedmaskinens hulrum med feeder til slibning.Hovedmotorens hulrum er understøttet på blommeblomstrammen, og slibevalseanordningen roterer omkring den centrale akse.Slibevalsen svinger vandret udad under påvirkning af centrifugalkraft, så slibevalsen presser sliberingen, og slibevalsen roterer rundt om slibevalseakslen på samme tid.Materialet, der løftes af den roterende klinge, kastes mellem slibevalsen og sliberingen for at opnå funktionen af knusning og slibning på grund af slibevalsens rulleslibning.
（2） Arbejdsproces for Raymond kalkstensmølle og separator
Det formalede pulver blæses af blæserens luftstrøm til klassificeringsapparatet over hovedmaskinen til sigtning, og det fine og grove pulver falder stadig ind i hovedmaskinen til genslibning.Hvis finheden opfylder specifikationen, flyder den ind i cyklonopsamleren med vinden og udledes gennem pulverudløbsrøret efter opsamling, som er det færdige produkt (partikelstørrelsen af det færdige produkt kan være så høj som 0,008 mm).Den rensede luftstrøm strømmer ind i blæseren gennem røret i den øvre ende af cyklonen, og luftvejen cirkulerer.Bortset fra det positive tryk fra blæseren til slibekammeret, strømmer luftstrømmen i andre rørledninger under negativt tryk, og de indendørs sanitære forhold er gode.
IV. Tekniske egenskaber af Raymond kalkstensmølle
Kalksten Raymond mølle produceret af HCMilling (Guilin Hongcheng) er en teknisk opdatering baseret på R-type slibemølle.Produktets tekniske indeks er blevet væsentligt forbedret sammenlignet med R-type maskinen.Det er en ny type slibemølle med høj effektivitet og energibesparelse.Finheden af færdige produkter kan være 22-180 μM (80-600 mesh).
（1） (Ny teknologi) blommeblomstramme og lodret svingslibevalseanordning med avanceret og rimelig struktur.Maskinen har meget lav vibration, lav støj, stabil drift og pålidelig ydeevne.
（2） Materialernes behandlingskapacitet i enhedsslibningstid er større, og effektiviteten er højere.Produktionen steg med mere end 40 % år-til-år, og enhedsstrømforbruget blev sparet med mere end 30 %.
（3） Pulverisatorens resterende luftudgang er udstyret med en pulsstøvsamler, og dens støvopsamlingseffektivitet når 99,9%.
（4） Det vedtager et nyt tætningsstrukturdesign, og rulleslibeanordningen kan fylde fedt en gang hver 300-500 timer.
（5） Det vedtager den unikke slidbestandige højkromlegeringsmaterialeteknologi, som er mere egnet til kollisions- og rulleforhold med høj frekvens og stor belastning, og dens levetid er næsten tre gange så stor som industristandarden.
Sammenlignet med den traditionelle Raymond-mølle, suspensionsvalsemølle, kuglemølle og andre processer kan Raymond-kalkmøllen reducere energiforbruget med 20% ~ 30% og kan forbedre fremstillingen af miljøvenligt afsvovlingskalkstenspulver.
Indlægstid: 25. november 2021
