En、Procesflow afGuilin HongchengMine pulver vertikal mølle produktionslinje:
Den rå slagge ind i føderen ind i føderen, efter måling af transportbåndet ind i spiraltilførselsanordningen, der tilfører HLM valse lodret slibning, materiale i møllens rotation med møllen flyttet fra midten til kanten under påvirkning af centrifugalkraften, efter komprimering, afgasning, formalingsproces, materialet fra den varme luft fra mølleringen og øjeblikkelig tørring, blev de fine partikler ført til møllen til sortering, og det grove pulver returneres til møllen og formaling.Kvalificeret fint pulver bringes ind i posens støvopsamler for at adskille luftpulveret efter den færdige produktindsamling.Det færdige produkt opsamles og transporteres til færdigvarelageret, og spildgassen udledes efter lydeliminering af ventilatoren.Nogle af de svært slidbare store partikler (og jerntumor og jernslagge) kommer ind i det ydre cirkulationssystem gennem slaggens udløbsmund ved luftringen og føres til møllen igen efter at have fjernet jernet.Den varme luft, der kræves til møllens tørring og ventilation, leveres af varmluftovnen, og den utilstrækkelige del genopfyldes fra atmosfæren af koldluftventilen.Systemet har høj luftkapacitet og stærk tørrekapacitet, og fugtindholdet i slibematerialet kan nå 8-15%.
to 、 Designprocesfordele ved lodret mølleproduktionslinje for malmpulver:
1.Save jord Hele produktionslinjen er stram i strukturen og optager et lille sted.En mineralpulverproduktionslinje med en årlig produktion på 300.000 tons behøver kun 20-25 mu jord, 40.000 tons dækker et areal på 25-30 mu, og 600.000 tons behøver kun 30-35 mu jord.
2. lav støj, miljøbeskyttelsesstandarder Støjen og vibrationerne fra produktionslinjen under driften er meget lave, kombineret med den dobbelte behandling af lydisoleringsrummet og lyddæmperen på ventilatorenheden, hvilket gør systemets støjemission mindre end 60-70 decibel, som fuldt ud kan nå standarden.
3. meget energibesparende På grund af den avancerede slibemekanisme, enkle proces og lille installerede kapacitet kan det slibende ultrafine pulver spare 45-60% af elektriciteten end det traditionelle rørslibesystem, og slibecementen kan spare 35-40% af elektriciteten.
4.støvemissionsstandarder Hele produktionslinjen vedtager undertryksdrift og bruger den modne teknologi og pålidelige gaskasse pulspose støvopsamler til at indsamle de færdige produkter.Støvemissionen i produktionsprocessen styres til 30-50mg/m ', hvilket fuldt ud kan opfylde standarden.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Posttid: Mar-01-2024
