Hliníkový popel je vedlejším produktem elektrolytického průmyslu hliníku, který se dělí na primární hliníkový popel a sekundární hliníkový popel.Primární hliníkový popel je popel pravidelně vybíraný během procesu tavení a odlévání elektrolytických hliníkových závodů, obnovitelných hliníkových závodů a dalších průmyslových odvětví souvisejících s hliníkem, ve kterých je obsah kovového hliníku 15%~20%.Podniky obvykle používají metody, jako je smažení nebo lisování, aby získaly kovový hliník z hliníkového popela.Primární hliníkový popel se mele a prosévá, aby se oddělil jednoduchý hliník, a získaný jemný popel je sekundární hliníkový popel.Sekundární nezávadná úprava hliníkového popela obvykle vyžaduje broušení na 120 mesh.Jaké zařízení se tedy používá ke zpracování 120 ok sekundárního hliníkového popela?Je vhodné zpracovávat prášek mlýnem na hliníkový popel Raymond?Následuje odpověď od HCMilling (Guilin Hongcheng), výrobce hliníkový popelRaymondův mlýn.

Neškodná úprava sekundárního hliníkového popela spočívá v plném využití stopových prvků hliníku a nitridu hliníku (obsah nitridu hliníku v hliníkovém popelu je 15-40 %) obsažených v sekundárním hliníkovém popílku ke kontaktu s kyslíkem k vyvolání spalovací reakce, uvolnění určitého množství tepla a vytváří podmínky vysoké teploty potřebné pro přeměnu nitridu hliníku na oxid hlinitý a dusík, aby se realizoval účel přeměny hliníkového popela z pevných předmětů s vlastnostmi nebezpečného odpadu na pevné předměty bez nebezpečných vlastností.Proces spočívá v tom, že se nejprve odstraní železo ze sekundárního hliníkového popela a poté se dopraví do vstupního otvoru drtícího, mlecího a prosévacího stroje přes automatický dopravník, oddělí se zrnitý hliník a jemný popel a jemný popel se automaticky přepraví do silo na vršku vysokoteplotní kalcinace 10T pro použití a granulovaný hliník vstupuje do popelové fritézy nebo rotační pece pro získávání kovového hliníku.Zpracování sekundárního hliníkového popela je převážně proces broušení.Jaké zařízení se používá ke zpracování 120 ok sekundárního hliníkového popela?Obecně se zpracovává 120 ok sekundárního hliníkového popelahliníkový popel Raymond mlýn.Dále se podívejme na proces zpracování mlýna na hliníkový popel Raymond se 120 mesh na sekundární hliníkový popel.

Procesní tokhliníkový popel Raymondův mlýn zpracování: vysokozdvižný vozík dopraví hliníkový popel ke zpracování v dílně do podávacího zásobníku pásového dopravníku a poté bude přepraven do skluzu předního podávacího zásobníku kulového mlýna přes utěsněný pásový dopravník a poté bude veden do kulového mlýna přes žlab pro předběžnou úpravu mletí (metoda pásové dopravy je rovnoměrné podávání plného kulového mlýna, aby se zajistil nejlepší účinek kulového mletí).Materiály po primárním drcení kulového mlýna procházejí prosévací operací lineárního vibračního síta a sypký hliník (obsah hliníku v těchto materiálech je více než 95 %) větší než 4 mm je vytříděn a odebrán krabice na materiál.Zbývající jemný prášek o velikosti ≤ 4 mm je dopravován do zásobníku hliníkového prášku korečkovým elevátorem a je pravidelně a kvantitativně dopravován do mlýna Raymond přes šnekový dopravník k sekundárnímu drcení (snížení pracovní dobyhliníkový popel Raymond mlýn) prostřednictvím ovládání měřiče hladiny materiálu.Po zpracování hliníkové vápno Raymondův mlýn, může dosáhnout jemného prášku 120-150 mesh.Takový jemný prášek je nezbytným článkem pro dosažení kalcinace.Kalcinovaný popel může dosáhnout vysoké teploty 1100-1400 ℃ a vysokoteplotní popel je směrován do vysokorychlostního chladicího systému pod vodorovnou rovinou skrz skluz pro silné chlazení.Po ochlazení může dosáhnout teploty <60 ℃ a může být použit jako hotový popel pro navazující výrobní linku.Takto hotový popel je nakonec dopravován korečkovým elevátorem na zem k pytlování.Kompletní sada zařízení sekundárního popela mlýna na hliníkový popel Raymond je vybavena kompletním a ekologickým zařízením na odstraňování prachu z pulzního vaku.

Je vhodné zpracovávat hliníkový popel mlýnem Raymond?Odpověď je vhodná.Proces zpracování a výroby sekundárního hliníkového popela v délce 120 metrůhliníkový popel Raymond mlýnnepotřebuje kontinuální zemní plyn a další zdroje energie.Jako zapalování pece se používá zemní plyn.V následném výrobním procesu je potřeba pouze elektřina.Celkový výkon je cca 400kw.Spotřeba energie na každou tunu sekundárního hliníkového popela je asi 120 kWh a náklady jsou asi 100-120 juanů/tunu.Jedná se o nejnižší úroveň spotřeby energie ze všech metod neškodného zpracování sekundárního hliníkového popela na současném trhu;Hlavní zařízení se rozkládá na ploše cca 500 m2, včetně cca 1000 m2 dílen na suroviny a hotové výrobky;Investice do celé sady hlavních zařízení je asi 3-5 milionů juanů (různí výrobci zařízení a značky).Pokud například výrobní kapacita dosáhne 10 000 tun/rok, přidá se jedna sada vysokoteplotního kalcinátoru a investice do hlavního zařízení se zvýší o 1-1,5 milionu.Prášek hliníkového popela zpracovaný ohliníkový popelbroušenímlýn se vyznačuje nízkou investicí, malou podlahovou plochou, nízkými provozními náklady, vysokou automatizací, jednoduchou obsluhou a širokým odbytištěm produktu.Byl uveden do provozu v některých podnicích a byl uznán oddělením ochrany životního prostředí.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Náš výběrový technik pro vás naplánuje konfiguraci vědeckého zařízení a nabídne vám cenovou nabídku.