Vertikální mlýn Guilin Hongkaolin

Výrobci brusných zařízení Guilin Hongchengse dozvěděl, že v průmyslu nátěrových hmot se používají především mleté ​​produkty kalcinovaného kaolinu, který se používá jako plnivo do barvy, na jedné straně hraje roli fyzikálního plnění, na straně druhé má určitou suchou krycí sílu.Jaké jsou tedy požadavky na index pro produkty mletí kalcinovaného kaolinu?

Produktové indexy kalcinovaného kaolinu pro nátěry zahrnují především bělost, velikost částic, krycí sílu, disperzi, zbytek síta 325 mesh, hodnotu absorpce oleje, objem nánosu, hodnotu pH, odolnost vůči povětrnostním vlivům atd.:

1.Bílý stupeň

bělost je primární index kalcinovaného kaolinu, čím vyšší, tím lepší.Barevný nátěr se také vyrábí s bílou barvou jako základní barvou a barvou matkovou. bělost by měla být alespoň větší než 90 %, někteří výrobci požadují i ​​větší než 93 %.Stabilita bílého stupně je velmi důležitá, pokud je kolísání příliš velké na to, aby ovlivnilo optický výkon povlaku, což má za následek rozdíl v barvě různých šarží produktů se stejným složením.

2. Zrnitost

Velikost částic je ve skutečnosti indexem zastoupení, výrobci povlaků zřídka přímo zjišťují velikost částic.Protože však další ukazatele kalcinovaného kaolinu přímo souvisejí s velikostí částic, pokud velikost částic není dostatečně jemná nebo nekvalifikovaná, projeví se to prostřednictvím jiných ukazatelů.Pro výrobce kalcinovaného kaolinu by měl být index kontroly hotového výrobku -2 μm asi 80 %.Výkon produktů vyrobených z různých surovin se samozřejmě bude lišit, a pokud jsou ostatní ukazatele kvalifikované, lze také snížit požadavky na velikost částic.

Velikost částic je ovlivněna především opotřebením surové rudy a teplotou kalcinace.Schopnost opotřebení je dána kvalitou surové rudy, která ovlivňuje především velikost částic surovinového stupně, a teplota kalcinace ovlivňuje především velikost částic prášku po peci.Pro povlakování kalcinačního kaolinu, kalcinace při střední teplotě (1000~1200℃), je zvolena optimální teplota kalcinace v amorfní fázi právě změněné na křemíkovou hliníkovou spinelovou fázi, která vytváří porézní expanzivní strukturu, což má za následek rozvoj pórů a hodnotu otěru. produkt je relativně nízký.

3. Krycí síla

Krycí schopnost je nejdůležitějším ukazatelem kalcinovaného kaolinu.Čím je prášek jemnější, tím více rozhraní je vytvořeno v povlaku, tím silnější je lom a odraz světla, zejména když se velikost částic rovná vlnové délce viditelného světla, má nejsilnější rozptylový efekt, může produkovat největší krycí sílu, když je menší než tato hodnota, krycí síla se zmenší v důsledku difrakce světla.

U příliš jemného kaolinu je také důležitým faktorem, který ovlivňuje jeho krycí schopnost, to, zda může být plně rozptýlen v nátěru.Přestože kalcinace zlepšuje krycí schopnost kaolinu v nátěrech na vodní bázi, není významná.V některých případech je snadné slinovat a vytvářet hrubé částice, ale snižuje se krycí síla a nelze jej vůbec použít pro potahování. Dalším problémem je, že kalcinace pod 1000 °C někdy vytváří světle červenou fázi, což je velmi špatné pro bílé pigmenty.1050℃ a superjemný prášek.

4. Disperzní

Domácí nátěrový průmysl uvedl disperzi a koncept je stejný.Přestože kalcinovaný kaolin prošel ultrajemným práškem s průměrnou velikostí částic 1 μm nebo méně, v nátěru, ve vysoce viskózním mateřském louhu, částice nejsou odděleny, ale jsou seskupeny dohromady.Schopnost kalcinovaného kaolinu dispergovat v nátěrovém systému se nazývá disperze.Disperze kalcinovaného kaolinu je dobrá.Pokud stupeň broušení splňuje konečné požadavky, může být rozptýlen v nátěrovém systému.

Disperze kalcinovaného kaolinu souvisí s výsledným efektem mletí.Pokud jsou v procesu superjemného zpracování obsaženy částice o velikosti 45 μm nebo větší, nedojde k jejich rozptýlení v nátěrovém systému.Požadavek na tento index je menší než 45 μm a čím menší, tím lepší.Pokud může disperze oxidu titaničitého dosáhnout 25 μm, odpovídající jakost mletí by měla být zvolena jako 4 nebo více.

Zbytek na sítu 5,325 mesh

Zbytek na sítu 325 mesh je důležitým indexem, požadavek na povlakování na tento index je <0,02 % a čím menší, tím lepší. ultrajemné zpracování.Dalším ovlivňujícím faktorem jsou nečistoty, jejichž směs s nečistotami má nejzřetelnější vliv na obsah síta 325 mesh.

6. Hodnota absorpce oleje

Hodnota absorpce oleje kalcinovaného kaolinu je 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g je střední, množství absorpce oleje je příliš vysoké, viskozita nátěru vyrobeného podle stejného vzorce je velká, aby se snížila viskozita, musí být množství základu barvy zvýšit náklady;hodnota absorpce oleje je příliš nízká, vyrobený povlak se snadno usazuje a otevírání není dobré.Hodnota absorpce oleje kaolinu je distribuce velikosti částic, pórovitost, specifický povrch a typ zrna částic.Velikost částic je malá, specifický povrch větší a hodnota absorpce oleje je

7.Sídelní objem

Hodnota absorpce oleje kalcinovaného kaolinu je 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g je střední, množství absorpce oleje je příliš vysoké, viskozita nátěru vyrobeného podle stejného vzorce je velká, aby se snížila viskozita, musí být množství základu barvy zvýšit náklady;hodnota absorpce oleje je příliš nízká, vyrobený povlak se snadno usazuje a otevírání není dobré.Hodnota absorpce oleje kaolinu je distribuce velikosti částic, pórovitost, specifický povrch a typ zrna částic.Velikost částic je malá, specifický povrch je větší a hodnota absorpce oleje je vyšší.

8.hodnota pH

Hodnota pH odráží kyselost a zásaditost kalcinovaného kaolinu a hodnota pH by měla být mezi 6 a 8, v zásadě blízká neutrální hodnotě.PH samotného kalcinovaného kaolinu je neutrální, takže úprava PH není v průmyslu nátěrových hmot vyžadována.

9. Odolnost vůči povětrnostním vlivům

Poté, co je pigment vyroben z barvy a mazaniny, barva filmu na slunci a dešti zežloutne, ztratí světlo a prášek.Schopnost pigmentů odolávat těmto změnám se nazývá odolnost proti povětrnostním vlivům.Kalcinovaný kaolin nemá žádnou silnou chemickou aktivitu na světle, takže má dobrou odolnost proti povětrnostním vlivům.

10.Další ukazatele

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com