Odpadní sklo je druh domácího odpadu, jeho existence nejen škodí a znepříjemňuje lidskou výrobu a život, ale také znečišťuje životní prostředí, zabírá cennou půdu a zvyšuje zátěž životního prostředí.Odhaduje se, že Čína ročně vyprodukuje asi 3,2 milionu tun odpadního skla, což představuje asi 2 % z celkového množství tuhého komunálního odpadu.S posílením komplexní národní síly a zlepšením životní úrovně lidí se zvýšilo i celkové množství odpadního skla.Z hlediska recyklace a využití odpadního skla dosáhly některé vyspělé země ve Spojeném království a Spojených státech pozoruhodných výsledků.Evropské a americké země úspěšně využívají odpadní sklo ve stavebních projektech, což je efektivní způsob, jak spotřebovat velké množství odpadního skla.Vzhledem k tomu, že odpadní sklo všeho druhu není nutné třídit, nevzniká požadavek na barvu.Například odpadní sklo se v Mosaice zpracovává jako stavební dekorační materiál.Mlýn na odpadové sklo od HCM Machinery jako výrobce mlýnů na odpadové sklo poskytuje dobré vybavení pro recyklaci odpadního skla.Dnes si představíme proces výroby odpadního skla recyklace skla Mosaic.
1. Obohacování fosfátové horniny: Obohacování fosfátové horniny je prvním krokem při zpracování fosfátové horniny, jehož cílem je oddělit užitečné minerály od nečistot ve fosfátové hornině fyzikálními a chemickými metodami.Mezi běžné zušlechťovací metody patří gravitační separace, flotace a magnetická separace.Gravitační separace využívá k separaci rozdíl hustoty minerálů v rudě, flotace k separaci využívá rozdíl vztlaku minerálů v rudě a magnetická separace využívá k separaci magnetický rozdíl minerálů v rudě.
2. Drcení a mletí fosfátové horniny: fosfátová hornina po zpracování musí být rozdrcena a mletím, aby se lépe uvolnily užitečné minerály v rudě.Drcení se obvykle používá čelisťový drtič, kuželový drtič a další zařízení k rozbití fosfátové horniny na vhodnou velikost částic.Mletí je použití velkého mlýna na výrobu a zpracování fosfátového prášku k jemnému mletí drcené rudy tak, aby splňovala požadované požadavky na jemnost.
3. Vyluhování fosfátové horniny: Loužení je klíčovým krokem při zpracování fosfátové horniny, jehož prostřednictvím lze z rudy rozpouštět užitečné přísady, jako je fosfát.Mezi běžně používané metody loužení patří kyselé loužení, alkalické loužení a oxidační loužení.Kyselé loužení používá kyselý roztok k rozpuštění fosforečnanu, alkalické loužení používá alkalický roztok k rozpuštění fosforečnanu a oxidační loužení používá oxidační činidlo k rozpuštění fosforečnanu.
4. Srážení a filtrace fosforečnanových rud: Po vyluhování je třeba roztok užitečných složek, jako je fosforečnan, vysrážet a filtrovat, aby se oddělily pevné fosforečnanové produkty.Precipitace je použití srážecího činidla k přeměně fosfátové složky roztoku na pevnou sraženinu a filtrace je separace sedimentu z roztoku pomocí filtračního zařízení.
5. Sušení a slinování fosfátové horniny: Poté, co je sediment filtrován, je třeba jej vysušit a slinovat, aby se získal hotový fosfátový produkt.Sušení je použití sušícího zařízení k odpaření vody v sedimentu a slinování je sušení sedimentu při vysoké teplotě slinování, takže tvoří husté fosfátové částice.
6. Úprava hlušiny fosfátové rudy: procesem zpracování fosfátové rudy vznikne určité množství hlušiny, hlušina obsahuje neextrahované minerály a nečistoty.Aby se snížilo znečištění životního prostředí a plýtvání zdroji, je třeba hlušinu zpracovávat.Mezi běžné metody zpracování hlušiny patří skládání hlušiny, recyklace hlušiny a komplexní využití hlušiny.
Výrobní proces recyklace odpadního skla skleněná mozaika: obecně se používá metoda spékání a metoda tavení a způsob výroby metody slinování a keramické mozaiky jsou v zásadě stejné.Hlavním výrobním procesem je jemné mletí odpadního skla přes mlýn na odpadní sklo, aby byly splněny požadavky na jemnost skleněného prášku, a poté přidání určitého množství lepivého činidla (anorganická nebo organická plechovka) a barviva nebo odbarvovacího činidla s mixer, aby se rozmixovala do jednotné směsi.Směs se lisuje do různých geometrických tvarů metodou suchého lisování a vysušené těleso se posílá do válcové pece, tlačné desky a tunelové pece o teplotě 800-900 stupňů Celsia ke spékání.Obecně zůstává v zóně slinovací teploty 1,5-2,5 hodiny.Chlazení produktů z pece za účelem kontroly, umístění, sušení, kontroly, balení, skladování nebo výroby, nekvalifikované produkty jsou recyklovány.Metoda tavení je založena na odpadovém skle (počet osob je 25-60%) jako hlavní surovině s přidáním určitého množství křemičitého písku, živce, vápence, sody a emulzního činidla, barviva při mletí odpadního skla mechanismu na stejnoměrně odpovídající prášek a poté do vysokoteplotní tavicí pece (teplota tavení je 1400-1500), aby se roztavila na stejnoměrnou skleněnou kapalinu.Skelná kapalina proudí do kalandru a je stlačena do skleněného bloku určité velikosti a tvaru, který se posílá do žíhací pece.Po kontrole, umístění a zabalení lze žíhané výrobky skladovat nebo dodávat.
Recyklace odpadního skla Skleněné mozaiky jsou založeny na mletí odpadního skla na skleněný prášek.Mlýn na odpadní sklo je výrobní zařízení na zpracování skleněného prášku.Mlýn na odpadní sklo produkovalStroje HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Čas odeslání: leden-08-2024
