Vápencová bruska Raymond hraje zásadní roli při přípravě odsířeného vápencového prášku.Kvalita mlýnu na mletí vápence Raymond přímo ovlivňuje kvalitu, jemnost a distribuci velikosti částic vápencového prášku.Dále budou vysvětleny technické vlastnosti a specifické aplikace mlýnu na mletí vápence Raymond při odsiřovacím mletí vápence.

1. Velký význam použití Raymondova vápencového mlýna při výrobě odsiřovacího vápencového prášku

Včera se v Čcheng-tu konalo první čínské fórum o uhlíkově neutrálním summitu o matematice, které vyvolalo celosvětovou pozornost k „zelenému rozvoji“.Vzhledem k tomu, že Čína zaujímá první místo v emisích SO2, je naléhavě nutné kontrolovat emise SO2 z klíčových průmyslových odvětví, jako jsou tepelné elektrárny a uhelné kotle.

V současné době více než 90 % tuzemských tepelných elektráren využívá technologii vápeno-sádrového odsíření.Technologie je vyspělá a náklady jsou nízké.Oba procesy vyžadují použití vápencového prášku k absorpci oxidu siřičitého, a čím menší je velikost částic vápencového prášku, tím více přispívá k absorpci SO2.

1. Hlavní faktory ovlivňující účinnost odsíření vápence

(1) Kvalita vápence

Obecně lze říci, že obsah CaSO4 ve vápenci by měl být vyšší než 85 %.Pokud je obsah příliš nízký, způsobí to určité problémy při provozu kvůli většímu množství nečistot.Kvalita vápence je dána obsahem CaO.Čím vyšší je čistota vápence, tím lepší je účinnost odsíření.Ale vápenec nemusí mít nutně vyšší obsah CaO, tím lépe.Například vápenec s CaO > 54 % má vysokou čistotu a mramor není snadné brousit a má silnou chemickou stabilitu, takže není vhodný pro použití jako odsiřovací činidlo.

(2) Velikost částic vápence (jemnost)

Velikost velikosti částic vápence přímo ovlivňuje rychlost reakce.Když je povrch větší, rychlost reakce je rychlejší a reakce je úplnější.Proto obvykle požadovaný vápencový prášek může projít sítem 250 mesh nebo sítem 325 mesh a rychlost prosévání může dosáhnout 90 %.

(3) Vliv reaktivity vápence na výkon odsiřovacího systému

Vápenec s vyšší aktivitou může dosáhnout vyšší účinnosti odstraňování oxidu siřičitého při zachování stejné míry využití vápence.Reaktivita vápence je vysoká a míra využití vápence je také vysoká.Přebytek CaCO v sádře je nízký, to znamená, že čistota sádry je vysoká.

3. Princip činnosti mlýnu na mletí vápence Raymond

Drtič vápence Raymond se skládá z mlecího zařízení, třídění třídění, sběru produktů a dalších komponent.Hlavní jednotka má integrální litou základní konstrukci, kterou lze použít jako základ tlumící nárazy.Klasifikační systém využívá strukturu klasifikátoru nucené turbíny a sběrný systém přijímá pulzní sběr.

(1) Princip činnosti mlýnu na mletí vápence Raymond

Materiál je rozdrcen na velikost částic, která splňuje specifikace čelisťovým drtičem, zvednut do skladovací násypky korečkovým elevátorem a poté kvantitativně přiváděn do hlavní komory podavačem pro mletí.Zařízení mlecího válce nesené na rámu švestkového květu v hlavní dutině stroje se otáčí kolem středové osy.Mlecí válec se působením odstředivé síly vychyluje vodorovně směrem ven, takže mlecí válec tlačí na mlecí prstenec a zároveň se mlecí válec otáčí kolem osy mlecího válce.Materiál zvednutý rotujícím ostřím je vrhán mezi mlecí válec a mlecí prstenec a je drcen a broušen mlecím válcem.

(2) Pracovní postup selektoru prášku vápencového mlýna Raymond

Rozemletý prášek je proudem vzduchu dmychadla vháněn do třídiče nad hlavním strojem k prosévání.Příliš jemný a hrubý prášek stále padá do hlavního stroje k opětovnému mletí a prášek, který splňuje specifikace, proudí do cyklónového kolektoru spolu s větrem.Po sběru je hotový produkt vypouštěn potrubím pro vypouštění prášku (velikost částic hotového produktu může být až 0,008 mm).Vyčištěný proud vzduchu proudí do dmychadla potrubím na horním konci cyklonu.Cesta vzduchu cirkuluje.Kromě přetlaku z dmychadla do mlecí komory proudí proud vzduchu v ostatních potrubích pod tlakem.Vnitřní hygienické podmínky jsou dobré.

4. Technická charakteristika mlýnu na vápenec Raymond

Bruska na vápenec Guilin Hongcheng Raymond je technickou aktualizací založenou na brusce typu R.Technické ukazatele tohoto produktu byly výrazně zlepšeny ve srovnání se stejným obdobím brusky typu R.Jedná se o nový typ brusného mlýna s vysokou účinností a úsporou energie.Jemnost hotového výrobku lze libovolně nastavit mezi 22-180μm (80-600 mesh).

(1) (Nová technologie) Rám ze švestkového květu a zařízení s podélným otočným brusným válcem mají pokročilé a rozumné struktury.Stroj má velmi malé vibrace, nízkou hlučnost, hladký mechanický chod a spolehlivý výkon.

(2) Objem zpracování materiálů na jednotku doby mletí je větší a účinnost je vyšší.Výkon vzrostl meziročně o více než 40 % a náklady na jednotkovou spotřebu energie byly ušetřeny o více než 30 %.

(3) Výstup zbytkového vzduchu z brusky je vybaven pulzním sběračem prachu, jehož účinnost sběru prachu dosahuje 99,9 %.

(4) Přijetím nového designu těsnicí struktury lze zařízení brusného válce naplnit mazivem jednou za 300-500 hodin.

(5) Použití jedinečné technologie materiálů z vysoce chromové slitiny odolné proti opotřebení je vhodnější pro vysokofrekvenční kolize, velké zatížení a podmínky válcování a životnost je téměř třikrát delší než průmyslový standard.

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com