Procesní tokodsíření vertikální válcový mlýnsystém je plynulý, šetří se investice a řízení výroby je snadné.Při výběru plánu výrobního procesu a výběru zařízení pro odsíření vápencového prášku je třeba přijmout vyzrálé a spolehlivé nové postupy a technologie, které jsou ekonomické, rozumné, praktické a spolehlivé.HCMilling (Guilin Hongcheng), jako návrh schématu a výrobce odsiřovacího systému vertikálního válcového mlýna, představí odsiřovací efekt vertikálního válcového mlýna.

HLModsíření vertikální válcový mlýn

Několik hlavních faktorů ovlivňujících účinnost odsíření:

1. Třída vápence

Kvalita vápence je určena obsahem CaO.Nejvyšší obsah CaO v čistém vápenci je 56 %.Čím vyšší je čistota vápence, tím lepší je účinnost odsíření.Jako procesní návrhář byste při navrhování složek neměli pouze vypočítat jejich chemické složení, ale také pochopit jeho fyzikální vlastnosti.Obsah oxidu vápenatého v prvotřídním vápenci je 48 % – 54 %;Vápenec nutně nevyžaduje vyšší obsah CaO.Vápenec s CaO > 54 % má vysokou čistotu a je marmatizovaný.Není snadné ho brousit a má silnou chemickou stabilitu, proto není vhodný pro použití jako odsiřovač.

2. Jemnost vápencového prášku

Čím menší je velikost částic vápencového prášku, tím větší je specifický povrch.Vzhledem k tomu, že rozpouštěcí reakce vápence je dvoufázová reakce pevná látka-kapalina a její reakční rychlost je úměrná specifické ploše povrchu vápencových částic, mají jemnější vápencové částice dobrý rozpouštěcí výkon, vyšší různé související reakční rychlosti, vyšší účinnost odsíření a využití vápence, ale čím menší je velikost částic vápence, tím vyšší je spotřeba energie na drcení.Obecně je rychlost průchodu vápencového prášku přes síto 325 mesh (44 mikronů) 95 %.

Velikost částic vápencového prášku přitom souvisí s kvalitou vápence.Aby se zajistilo, že účinnost odsíření a míra využití vápence dosáhne určité úrovně, když je obsah nečistot ve vápenci vysoký, měl by být vápenec mletý jemněji.

Použití technologie přípravy vápencového prášku odsíření vertikální válcový mlýnSystém:

Pro proces FGD využívající vápencový prášek jako odsiřovací činidlo musí vápencový prášek podstoupit dvoufázovou rozpouštěcí reakci v pevném kapalném stavu a reakční rychlost je pozitivní vzhledem ke specifické ploše povrchu vápencových částic.Čím menší je velikost částic vápencového prášku, tím větší je měrný hmotnostní povrch.Částice vápence mají dobrou rozpustnost a různé související reakční rychlosti jsou vysoké.Čím menší je velikost částic vápence, tím vyšší je spotřeba energie při drcení.Obecně je rychlost průchodu vápencového prášku přes síto 325 mesh (44 mikronů) 95 %.Velikost částic vápencového prášku přitom souvisí s kvalitou vápence.Aby se zajistilo, že účinnost odsíření a míra využití vápence dosáhne určité úrovně, když je obsah nečistot ve vápenci vysoký, musí se vápenec rozemlít jemněji.Tradiční technologie trubkového mlýna se používá k přípravě vápencového prášku, který má velkou spotřebu energie, nízký výkon, složitý procesní tok a je obtížné řídit jemnost a třídění částic.S rozvojem technologie broušení se používá technologie broušení vertikálních válcových mlýnů.Vzhledem k principu mletí vrstvy materiálu je spotřeba energie nízká (o 20-30% nižší než spotřeba energie trubkového mlýna), chemické složení produktu je stabilní, gradace částic je rovnoměrná a procesní tok je jednoduchý. .

Vápenec vstupující do závodu je vypouštěn do násypky nákladním automobilem nebo vysokozdvižným vozíkem a vápenec je drcen v jedné fázi.Vápencové bloky jsou posílány do drtiče přes deskový podavač.Velikost přiváděných částic je obecně řízena na 400-500 mm a velikost výstupních částic je řízena na přibližně 15 mm.Drcený vápenec se posílá do vápencového sila přes dopravníkové zařízení a horní část sila je vybavena jediným sběračem prachu pro odstraňování prachu.Drcený vápenec je odměřován a dávkován pásovou váhou s regulací rychlosti na dně sila a poté přiváděn do vertikálního válcového mlýna pásovým dopravníkem k mletí.Hotovým výrobkem je vápencový prášek o jemnosti 250 mesh.Vápencový prášek je po rozemletí transportován do skladu hotových výrobků ke skladování.Horní část skladu je vybavena jedním sběračem prachu pro odstranění prachu.Hotové výrobky jsou dodávány do velkoobjemového cisternového vozu k dodání velkoobjemovým strojem ve spodní části skladu.

Odsiřovací účinekvertikální válcový mlýn:

Proces broušeníHLMvertikální válcový mlýn využívá princip broušení materiálové vrstvy s nastavitelným brusným tlakem, nízkou hlučností, nízkou spotřebou energie, nízkým opotřebením, silnou přizpůsobivostí materiálům, jednoduchým procesem a vysokou účinností systému.Celý systém je provozován pod podtlakem s malým znečištěním prachem.Proces mletí vertikálního válcového mlýna má jednotné třídění zrna, nastavitelnou jemnost produktu (jemnost produktu může dosáhnout 600 ok nebo více) a jemnost produktu lze rychle měřit a korigovat.

Pokud máte související potřeby, kontaktujte nás pro podrobnosti o zařízení a poskytněte nám následující informace:

Název suroviny

Jemnost produktu (mesh/μm)

kapacita (t/h)