V posledních letech byly široce používány vertikální mlýny na cement a strusku.Mnoho cementáren a ocelářských společností zavedlo struskové vertikální mlýny k mletí jemného prášku, které lépe realizovaly komplexní využití strusky.Protože je však opotřebení dílů odolných proti opotřebení uvnitř vertikálního mlýna obtížné kontrolovat, silné opotřebení může snadno způsobit velké odstávky a způsobit podniku zbytečné ekonomické ztráty.Proto je údržba opotřebitelných částí ve mlýně středem zájmu.

Jak správně udržovat vertikální mlýny na cement a strusku?Po letech výzkumu a používání vertikálních mlýnů na cement a strusku společnost HCM Machinery zjistila, že opotřebení uvnitř mlýna přímo souvisí s výkonem systému a kvalitou produktu.Klíčové součásti mlýna odolné proti opotřebení jsou: pohyblivé a stacionární lopatky separátoru, mlecí válec a mlecí kotouč a žaluziový prstenec s výstupem vzduchu.Pokud bude možné provádět preventivní údržbu a opravy těchto tří hlavních částí, zlepší se nejen rychlost provozu zařízení a kvalita výrobků, ale také se zabrání výskytu mnoha závažných poruch zařízení.

Proces toku cementu a strusky ve vertikálním mlýnu

Motor pohání mlecí desku tak, aby se otáčela přes reduktor, a horkovzdušná kamna poskytují zdroj tepla, který vstupuje do vstupu pod mlecí desku ze vstupu vzduchu a poté vstupuje do mlýna přes vzduchový prstenec (port distribuce vzduchu) kolem brusnou desku.Materiál padá z přívodního otvoru do středu rotujícího brusného kotouče a je sušen horkým vzduchem.Působením odstředivé síly se materiál posune k okraji mlecího kotouče a zakousne se do spodní části mlecího válce, aby se rozdrtil.Rozmělněný materiál se dále pohybuje na hraně brusného kotouče a je unášen nahoru vysokorychlostním proudem vzduchu na vzduchovém prstenci (6~12 m/s).Velké částice jsou složeny zpět na mlecí kotouč a kvalifikovaný jemný prášek vstupuje do sběrného separátoru spolu se zařízením pro proudění vzduchu.Celý proces je shrnut do čtyř kroků: krmení-sušení-mletí-výběr prášku.

Hlavní snadno opotřebitelné díly a způsoby údržby ve vertikálních mlýnech na cement a strusku

1. Stanovení doby pravidelné opravy

Po čtyřech krocích podávání, sušení, mletí a výběru prášku jsou materiály ve mlýně poháněny horkým vzduchem, aby se opotřebovaly, ať projdou kamkoli.Čím delší doba, tím větší objem vzduchu a tím vážnější opotřebení.Zejména ve výrobě hraje důležitou roli.Hlavními částmi jsou vzduchový prstenec (s výstupem vzduchu), mlecí válec a mlecí kotouč a separátor.Tyto hlavní díly pro sušení, broušení a sběr jsou také díly s vážným opotřebením.Čím včasnější je pochopení situace opotřebení, tím snazší je oprava a při údržbě lze ušetřit mnoho člověkohodin, což může zlepšit rychlost provozu zařízení a zvýšit výkon.

Způsob údržby:

Vezmeme-li jako příklad řadu vertikálních mlýnů na cement a strusku HCM Machinery HLM, zpočátku byla hlavním cyklem údržby s výjimkou nouzových poruch během procesu měsíční údržba.Výkon neovlivňuje při provozu pouze objem vzduchu, teplota a opotřebení, ale i další faktory.Pro včasné odstranění skrytých nebezpečí se měsíční údržba mění na půlměsíční.Tímto způsobem, bez ohledu na to, zda se v procesu vyskytnou další závady, bude hlavním cílem pravidelná údržba.Během pravidelné údržby budou skryté závady a klíčové opotřebované díly důsledně kontrolovány a včas opraveny, aby bylo zajištěno, že zařízení může dosáhnout bezporuchového provozu během 15denního cyklu pravidelné údržby.

2. Kontrola a údržba brusných válců a brusných kotoučů

Vertikální mlýny na cement a strusku se obecně skládají z hlavních válců a pomocných válců.Hlavní válce hrají roli mletí a pomocné válce hrají roli distribuce.Během pracovního procesu strusky HCM Machinery vertikální mlýn, kvůli možnosti intenzivního opotřebení válečkového pouzdra nebo místní oblasti?brusnou desku, je nutné ji znovu zpracovat online svařováním.Když opotřebovaná drážka dosáhne hloubky 10 mm, musí být znovu zpracována.svařování.Pokud jsou v objímce válce praskliny, je třeba pouzdro válce včas vyměnit.

Jakmile dojde k poškození nebo odpadnutí vrstvy odolné proti opotřebení válečkového pouzdra brusného válce, bude to přímo ovlivňovat účinnost mletí produktu a snížit výkon a kvalitu.Pokud odpadávající materiál není odhalen včas, způsobí přímo poškození dalších dvou hlavních válců.Po poškození každého válečkového pouzdra je třeba jej vyměnit za nový.Pracovní doba výměny nového válečkového pouzdra je dána zkušenostmi a odborností personálu a přípravou nářadí.Může to být tak rychlé jako 12 hodin a pomalé jako 24 hodin nebo více.Pro podniky jsou ekonomické ztráty obrovské, včetně investic do nových válečků a ztrát způsobených odstávkou výroby.

Způsob údržby:

S půl měsícem jako plánovaným cyklem údržby proveďte včasné kontroly pouzder válců a brusných kotoučů.Pokud se zjistí, že tloušťka otěruvzdorné vrstvy klesla o 10 mm, měly by být okamžitě organizovány příslušné opravárenské jednotky a uspořádány pro opravy svařováním na místě.Obecně lze opravu brusných kotoučů a válečkových pouzder provádět systematicky do tří pracovních dnů a systematicky kontrolovat a opravovat celou výrobní linku vertikálního mlýna.Díky silnému plánování může efektivně zajistit centralizovaný rozvoj souvisejících prací.

Kromě toho by při kontrole brusného válce a brusného kotouče měly být pečlivě zkontrolovány i další příslušenství brusného válce, jako jsou spojovací šrouby, sektorové desky atd., aby se zabránilo vážnému opotřebení spojovacích šroubů a jejich pevnému spojení. a odpadávání během provozu zařízení, což vede k vážným nehodám sevřením otěruvzdorné vrstvy brusného válce a brusného kotouče.

3. Kontrola a údržba kroužku žaluzie výstupu vzduchu

Kroužek žaluzie distribuce vzduchu (obrázek 1) rovnoměrně vede plyn proudící z prstencové trubky do mlecí komory.Úhlová poloha lamel žaluziového prstence má vliv na cirkulaci mletých surovin v mlecí komoře.

Způsob údržby:

Zkontrolujte výstupní žaluziový kroužek distribuce vzduchu v blízkosti brusného kotouče.Mezera mezi horní hranou a brusným kotoučem by měla být asi 15 mm.Pokud je opotřebení vážné, je třeba kruhovou ocel svařit, aby se zmenšila mezera.Zároveň zkontrolujte tloušťku bočních panelů.Vnitřní panel je 12 mm a vnější panel je 20 mm, při opotřebení 50% je nutné jej opravit svařováním otěruvzdornými deskami;zaměřte se na kontrolu žaluziového kroužku pod brusným válečkem.Pokud se zjistí, že celkové opotřebení žaluzie rozvodu vzduchu je vážné, vyměňte jej při generální opravě jako celek.

Vzhledem k tomu, že spodní část žaluziového prstence výstupu vzduchu je hlavním prostorem pro výměnu lopatek a lamely jsou díly odolné proti opotřebení, jsou nejen těžké, ale čítají až 20 kusů.Jejich výměna ve vzduchové komoře ve spodní části vzduchového prstence vyžaduje přivaření saní a pomoc zvedacího zařízení.Proto včasné svaření a oprava opotřebovaných částí vzduchového rozvodu a nastavení úhlu lopatky při pravidelné údržbě může účinně snížit počet výměn lopatky.V závislosti na celkové odolnosti proti opotřebení jej lze každých šest měsíců vyměnit jako celek.

4. Kontrola a údržba pohyblivých a stacionárních lopatek separátoru

Stroje HCMstruskový vertikální mlýn s čepovým šroubovým košovým separátorem je separátor proudění vzduchu.Rozemletý a vysušený materiál vstupuje do separátoru zespodu spolu s proudem vzduchu.Shromážděné materiály vstupují do horního sběrného kanálu mezerou mezi lopatkami.Nekvalifikované materiály jsou blokovány čepelemi nebo padají zpět do spodní oblasti broušení vlastní gravitací pro sekundární broušení.Vnitřek separátoru je převážně rotační komora s velkou konstrukcí klece nakrátko.Na vnějších přepážkách jsou stacionární lopatky, které tvoří rotující proud s lopatkami na rotující kleci na veverku pro sběr prášku.Pokud nejsou pohyblivé a stacionární nože pevně svařeny, snadno spadnou pod působením větru a rotace do brusného kotouče a zablokují válcovací zařízení v brusírně a způsobí velkou havárii z odstávky.Proto je kontrola pohyblivých a stacionárních nožů nejdůležitějším krokem v procesu broušení.Jeden z klíčových bodů vnitřní údržby.

Způsob opravy:

V rotační komoře klece nakrátko uvnitř separátoru jsou tři vrstvy pohyblivých lopatek s 200 lopatkami na každé vrstvě.Při pravidelné údržbě je nutné pohybující se lopatky jednu po druhé rozvibrovat ručním kladívkem, zda nedochází k pohybu.Pokud ano, je potřeba je dotáhnout, označit a intenzivně svařit a vyztužit.Pokud jsou nalezeny vážně opotřebené nebo deformované nože, je třeba je odstranit a nainstalovat nové pohyblivé nože stejné velikosti podle požadavků výkresu.Před instalací je třeba je zvážit, aby nedošlo ke ztrátě rovnováhy.

Pro kontrolu lopatek statoru je nutné vyjmout pět pohyblivých lopatek na každé vrstvě z vnitřku klece nakrátko, aby byl ponechán dostatek prostoru pro pozorování spojení a opotřebení lopatek statoru.Otočte klec nakrátko a zkontrolujte, zda na spoji lopatek statoru není otevřené svaření nebo opotřebení.Všechny díly odolné proti opotřebení musí být pevně svařeny svařovacím drátem J506/Ф3.2.Nastavte úhel statických lopatek na vertikální vzdálenost 110 mm a horizontální úhel 17°, abyste zajistili kvalitu výběru prášku.

Při každé údržbě vstupte do odlučovače prášku a sledujte, zda je úhel statických lopatek deformován a zda jsou pohyblivé lopatky uvolněné.Obecně je mezera mezi dvěma přepážkami 13 mm.Při pravidelné kontrole neignorujte spojovací šrouby hřídele rotoru a zkontrolujte, zda nejsou uvolněné.Rovněž je třeba odstranit brusivo ulpívající na rotujících částech.Po kontrole je nutné provést celkovou dynamickou rovnováhu.

Shrnout:

Rychlost provozu hostitelského zařízení na výrobní lince minerálního prášku přímo ovlivňuje výkon a kvalitu.Údržba údržby je těžištěm údržby podnikových zařízení.U struskových vertikálních mlýnů by cílená a plánovaná údržba neměla vynechávat skrytá nebezpečí v klíčových částech vertikálního mlýna odolných proti opotřebení, aby bylo dosaženo předpovědi a kontroly a předem eliminována skrytá nebezpečí, což může zabránit velkým haváriím a zlepšit provoz. vybavení.účinnost a hodinový výkon, poskytující záruku efektivního provozu výrobní linky s nízkou spotřebou. Pro nabídky zařízení nás prosím kontaktujte e-mailem:hcmkt@hcmilling.com