Těžký uhličitan vápenatý je práškový materiál uhličitanu vápenatého vyráběný metodou mechanického drcení za použití vápence, křídy, mramoru a dalších rud jako suroviny.Má vlastnosti širokého zdroje surovin, vysokou bělost, nízkou hodnotu absorpce oleje, dobrou použitelnost a nízkou cenu.V současnosti je nejpoužívanějším anorganickým nekovovým minerálním práškovým produktem s největší spotřebou.

V současné době se technologie jemného zpracování těžkého uhličitanu vápenatého zaměřuje především na broušení a povrchovou úpravu pro zpracování produktů, které splňují požadavky na jemnost různých aplikačních oblastí, včetně jemného prášku, ultrajemného prášku, povrchově modifikovaného (aktivního) prášku a papírenské kaše zahrnuje několik kategorií a více než deset druhů speciálních těžkých produktů uhličitanu vápenatého s různou jemností a povrchovou úpravou a aktivací.Jaké zařízení tedy zpracovává prášek uhličitanu vápenatého?Stroje HCM je známý výrobce strojů a zařízení na zpracování vápníkového prášku v průmyslu.Dnes vám podrobně představíme stroje a zařízení na zpracování vápenatého prášku.

Podrobné vysvětlení strojů a zařízení na zpracování vápenatého prášku:

Obyčejný těžký uhličitan vápenatý s d97≥5μm se vyrábí převážně suchou metodou.Součástí vybavení je vylepšený Raymondův mlýn (závěsný válcový mlýn nebo kyvadlový mlýn), válcový mlýn (včetně tlakového válcového mlýna/vertikálního mlýna, prstencového válcového mlýna atd.) a kulový mlýn atd.

Ultrajemný těžký uhličitan vápenatý s d97≥5μm obecně přijímá suchý výrobní proces a některé používají mokré broušení + sušení.Suchá výroba využívá především bubnové kulové mlýny + ​​třídiče, válcové mlýny (včetně kruhových válcových mlýnů s in-band klasifikací, vertikální mlýny/tlakové válcové mlýny), suché míchací mlýny + ​​třídiče atd.

Ultrajemná suspenze těžkého uhličitanu vápenatého pro výrobu papíru s d97≤5μm, zejména d90≤2μm, se obecně vyrábí mokrou metodou a hlavním zařízením je míchací mlýn a pískový mlýn.

Výrobní linka na kulový mlýn + klasifikátor se používá hlavně k výrobě těžkého jemného prášku uhličitanu vápenatého a ultrajemného prášku s d97=5~43μm.Vyznačuje se kontinuální výrobou s uzavřeným okruhem, vícestupňovou klasifikací, velkým cyklovým zatížením (300%~500%) a velkou výrobní kapacitou jednoho stroje.Tato výrobní linka se používá od poloviny do konce 90. let 20. století a je jednou z hlavních výrobních technologií pro velkosériové linky na výrobu ultrajemného těžkého uhličitanu vápenatého v dnešním světě.

Prstencový válcový mlýn je nejrozšířenějším zařízením pro jemné mletí a ultrajemné mletí v oblasti těžkého uhličitanu vápenatého v Číně za posledních deset let.Vyznačuje se velkým poměrem drcení a nízkou spotřebou energie na jednotku produktu.Interní nebo externí jemný třídič může produkovat ultra jemné produkty s d97≤10μm.Jemnost produktu lze nastavit mezi d97=5~40μm;nejvhodnější rozsah velikosti částic produktu je d97=10~30μm.

Válcový mlýn (vertikální válcový mlýn/válcový mlýn) je jedním z hlavních velkokapacitních zařízení pro jemné mletí a ultrajemné mletí těžkého uhličitanu vápenatého.Vyznačuje se velkým poměrem drcení.Nejvhodnější rozsah velikosti částic produktu je d97=15~45μm.Po instalaci externího jemného třídiče může vyrábět ultra jemné produkty s d97≤10μm.Produkt má dobrý tvar částic a nízkou hodnotu absorpce oleje, což je zvláště vhodné pro výrobu.Nenasycené kompozitní materiály na bázi polyesteru (umělý kámen) používají těžká plniva z uhličitanu vápenatého a mají nízkou spotřebu energie a opotřebení na jednotku produktu.

Technologie mokrého ultrajemného broušení se používá hlavně k výrobě papírenských výrobků s povrchovou úpravou (suspenzí) s d90≤2μm a d97≤2μm a ultrajemného těžkého uhličitanu vápenatého s d60≤2μm (používá se jako plastové plnivo po vysušení).Obecně se používá jeden nebo dva stupně kontinuálního procesu ultrajemného broušení.Skládá se především z mokrého míchacího mlýnu nebo pískového mlýna a odpovídajících skladovacích nádrží a čerpadel.

The production capacity of ordinary heavy calcium in the domestic market has become saturated, and the product price is low, and the technological content and added value are not high. For ultra-fine and active heavy calcium, domestic production capacity cannot meet the demand and still has great market potential. Overall, the main development trends of heavy calcium carbonate industry technology are large-scale, functional and intelligent. This is an inevitable requirement for the intensification, stabilization, structural optimization or specialization of heavy calcium carbonate production, as well as improving production efficiency, reducing energy consumption, wear and tear and reducing production costs. It is also an inevitable requirement for the development of production technology due to the significant increase in market demand and saving the amount of resin in polymer-based composite materials.It is necessary for domestic heavy calcium carbonate companies to learn from the successful experiences of world-famous calcium carbonate companies such as Omya and Imerys, and adopt high-efficiency, energy-saving large-scale equipment and advanced production technology to promote the in-depth development of my country’s heavy calcium carbonate industry in terms of scale and product refinement.As an equipment supplier recognized by Omya, HCM has provided calcium powder processing machinery and equipment to many Omya factories around the world, which are highly praised and favored by customers. If you have purchasing needs for calcium powder processing machinery and equipment, please contact us for details of the equipment. Email:hcmkt@hcmilling.com