Co je mlýn na vápenatý popel?Mlýn na vápenatý popel je profesionální zařízení používané při práškování vápníku z popela.Zahrnuje především horizontální mlýn na vápenatý popel a vertikální válcový mlýn na vápník.Horizontální popelový vápníkový mlýn je pojmenován hlavně proto, že hlavní hřídel je rovnoběžný se zemí, zatímco popelový vápníkový vertikální mlýn je pojmenován proto, že hlavní hřídel trupu je kolmá k zemi.Existují dva druhy mlýnů: Raymondův mlýn a vertikální válcový mlýn.
Styl a vlastnosti popelového vápenatého mlýna
Konstrukce horizontálního popelového vápenatého mlýna je převážně vysokorychlostní deskový nebo kladivový typ.Jeho konstrukce je poměrně jednoduchá a nenáročná na údržbu.Je vybaven automatickým zařízením na odstraňování strusky, které se skládá hlavně z hostitele, sběrače prachu, sběrače prachu atd.
Zařízení mlecího válce podepřené na rámu švestkového květu v hlavní dutině mlýna na kalcium Raymond se otáčí kolem centrální osy.Mlecí válec se působením odstředivé síly vykývne vodorovně směrem ven, takže mlecí válec tlačí na mlecí prstenec a zároveň se mlecí válec otáčí kolem hřídele mlecího válečku.Materiál zvednutý rotujícím ostřím je vržen mezi mlecí válec a mlecí prstenec, aby se dosáhlo funkce drcení a mletí díky válečkovému broušení mlecího válečku.Zařízení má vyšší provozní spolehlivost, pohodlnou údržbu a velké množství lopatového materiálu.Velikost částic hotového výrobku se upraví libovolně v rozmezí 80-600 mesh.
Motor ve vertikálním mlýnu na popel a vápník pohání reduktor, aby poháněl rotující mlecí kotouč.Materiály, které mají být broušeny, jsou přiváděny do středu rotujícího brusného kotouče pomocí podávacího zařízení vzduchového uzávěru.Působením odstředivé síly se materiál pohybuje kolem mlecí desky a vstupuje na stůl mlecích válečků.Pod tlakem mlecího válce se materiál drtí vytlačováním, mletím a stříháním.Integruje drcení, sušení, mletí, třídění a přepravu.Jednoduchý procesní tok, menší vybavení systému, kompaktní konstrukční uspořádání a malá podlahová plocha.Brusný válec lze ze stroje vyklopit hydraulickým zařízením.Výměna vložky válce a prostor pro údržbu mlýna jsou velké a operace údržby je velmi pohodlná.Může přímo procházet horký vzduch, který je v přímém kontaktu s materiály ve mlýně.Má silnou sušicí kapacitu a vysokou vlhkost krmiva, až 15%.
Charakteristika a technologie výroby práškového vápenatého popela
Popelový vápenatý prášek je druh anorganického pneumatického cementového materiálu.Chemický název hydroxidu vápenatého (Ca(0h)2;) je vyroben z oxidu vápenatého (Ca0) nedokonalým rozkladem, drcením, odstraňováním strusky a cyklónovým zvedáním vysokorychlostním popelovým kalciovým strojem.Například přidáním některých přísad do procesu zpracování může vzniknout OK prášek, speciální prášek pro emulzní barvy, porcelánový prášek a další produkty.
1. Bělost oxidu vápenatého musí být vyšší než 90 a musí být provedena zkouška pevnosti výrobku.Takže prášek vápenatého popela může zlepšit pevnost, tvrdost a bělost nátěrového a tmelového prášku a dosáhnout lepšího dekorativního efektu.
2. V procesu trávení oxidu vápenatého musí být dlouhodobě udržován v teple a nelze jej trávit a vyrábět současně s produkcí hydroxidu vápenatého.Tímto způsobem dochází v důsledku nedostatečné doby trávení ke špatnému zadržování vody a snadnému sušení při používání.
3. Produkce vápníku z popela musí být rozdrcena a struska vypouštěna vysokorychlostním strojem na výrobu popela na vápník, aby se dosáhlo jednotné jemnosti, zlepšil se obsah a zvýšila jeho poréznost.Výrobky se tak mohou při stavbě snadno oškrábat a lesknout.
Cena mlýnu na vápenatý popel
Mlýn na vápenatý popel se obecně nakupuje v desítkách tisíc až milionech jüanů.Při nákupu mlýnu na mletí šedého vápníku podnik pečlivě vybere a přizpůsobí zařízení podle potřeb zákazníků.Pokud je potřeba vyrábět vyšší, bude vybaven větším modelem, nebo dvěma malými šedými kalciovými mlýnky.
Síla podniku, řízení provozu a výrobní režim se liší.Když každý výrobce vyrábí a vyrábí zařízení, nákup surovin a technologie výroby se liší, výkon a cena zařízení se liší.Můžete navštívit výrobce nebo navštívit podnikové zákazníky, abyste získali bližší informace o výrobě zařízení.
Zavedení mlýnu na kalcium popel
Výrobní kapacita: 3-4 tuny
Jemnost produktu: 300 mesh
Konfigurované vybavení: HCQ1290
Zpětná vazba od zákazníků: Mlýn na vápenatý popel HCQ1290 navržený pro nás HCMilling (Guilin Hongcheng) má vyšší provozní spolehlivost a pohodlnou údržbu.Hotový popelový vápenatý prášek má jednotnou velikost částic, kompletní specifikace a velký rozsah nastavení vypouštěcího otvoru.Velikost částic 80-400 mesh lze upravit tak, aby vyhovovala našim různým potřebám.Nízká hlučnost, méně prachu, zelená ochrana životního prostředí nám dává pocit pohody.
Nové zařízení na mletí minerálního prášku HCM -Vertikální kyvadlová bruska HC
{Ne.Váleček}: 3-5 válečků
{Kapacita produktu}：1-25t/h
{Rychlost produktu}：22-180μm
{Aplikace podána}： Bruska může být široce používána v metalurgii, chemické gumě, nátěrech, plastech, pigmentech, inkoustech, stavebních materiálech, medicíně, potravinářství a dalších zpracovatelských oborech.Má pozoruhodný brusný účinek a pokročilou technickou úroveň.Je to ideální zařízení pro zpracování nekovových minerálů.
{Aplikační materiál}：Může zpracovávat sepiolit, bauxit, oxid titaničitý, ilmenit, fosfátovou horninu, jíl, grafit, uhličitan vápenatý, baryt, kalcit, sádru, dolomit, draselný živec a další nekovové minerály s vysokým výtěžkem a vysokou účinností.Jemnost produktu se snadno nastavuje a ovládá.
{Charakteristika mletí}: Bruska může účinně zlepšit jednotkový výkon jednoho zařízení a snížit spotřebu energie na jednotku výkonu.Má technické výhody širokého použití, jednoduchého ovládání, pohodlné údržby, stabilního výkonu, vysoké účinnosti a ochrany životního prostředí a vysokého poměru nákladů a výkonu.
HCMilling (Guilin Hongcheng) věří v obchodní filozofii „kvalita je základem přežití a služba je zdrojem rozvoje“.Za 30 let vývoje jsme vytvořili kompletní systém řízení výroby.Budeme přísně kontrolovat každý výrobní proces produktu a kvalitu každého dodaného produktu.
Čas odeslání: 23. listopadu 2021
