Mezi způsoby výroby těžkého uhličitanu vápenatého v současnosti patří především suchý způsob a mokrý způsob.Suchá metoda obecně produkuje těžký vápník s méně než 2500 mesh.Pokud se vyrábí těžký vápník s více než 2500 mesh, používá se převážně mokré mletí a suché mletí je prvním krokem mokrého mletí.Mokré mletí těžkého vápníku má vlastnosti dobré tekutosti zpracování, vysoký povrchový jas a vynikající mechanické vlastnosti a používá se hlavně v plastových výrobcích;S nárůstem jemnosti se postupně zvyšuje kontrastní poměr, omyvatelnost a bělost latexové barvy nanášené na vnitřní stěny.Proto stále více výrobců těžkého vápníku začalo vyvíjet výrobu mokrého mletí těžkého vápníku zsuchý proces výrobní linka na zpracování těžkého vápníku.HCMilling (Guilin Hongcheng), jako výrobce těžký vápníkbrusírnastroj, představí výrobu a aplikaci mokrého mletí těžkého vápníku.

1、 Výroba těžkého uhličitanu vápenatého mletého za mokra: nejprve se suspenze těžkého vápenatého prášku mletého za sucha vloží dotěžký vápníkbrusírnapro další drcení a poté se po dehydrataci a vysušení připraví ultrajemný těžký uhličitan vápenatý.Výrobní proces mokrého mletí těžkého vápníku je následující:

(1) Surová ruda → lámání čelistí → uhličitan vápenatý Raymondův mlýn → mokrý míchací mlýn nebo stripovací stroj (přerušovaný, vícestupňový nebo cirkulační) → mokrý třídič → prosévání → sušení → aktivace → pytlování (potažený těžký uhličitan vápenatý).K toku procesu je přidána mokrá ultrajemná klasifikace, která může včas oddělit kvalifikované produkty a zlepšit efektivitu.Zařízení pro mokré ultrajemné třídění zahrnuje hlavně cyklon s malým průměrem, horizontální spirálový třídič a kotoučový třídič.Kaše je po klasifikaci poměrně řídká a někdy je zapotřebí sedimentační nádrž.Proces má dobré ekonomické ukazatele, ale klasifikace je obtížně ovladatelná.V současné době neexistuje žádné velmi účinné zařízení pro mokré ultrajemné třídění.

(2) Surová ruda → lámání čelistí → uhličitan vápenatý Raymondův mlýn → mokrý míchací mlýn → prosévání → sušení → aktivace → pytlování (těžký vápník jako plnivo).

(3) Surová ruda → lámání čelistí →uhličitan vápenatý Raymondův mlýn → mokrý míchací mlýn nebo stripovací stroj (přerušovaný, vícestupňový nebo cirkulační) → prosévání (suspenze těžkého vápníku pro potahování papíru).

2、 Výhody mokrého mletí těžkého vápníku: ve srovnání se suchým mletím těžkého vápníku má mokré mletí těžkého vápníku některé zjevné výhody.Odráží se především v následujících aspektech:

(1) Velikost částic: superjemný těžký vápník vyrobený mokrým mletím má jemnou velikost částic, vyrábí se hlavně produkty s více než 3000 oky, <2 μ Obsah m může obecně dosáhnout 90%, zatímco velikost zrna suchých produktů je relativně hrubé, vyrábějící hlavně produkty pod 2500 mesh.

(2) Distribuce velikosti částic: distribuce velikosti částic těžkého vápníku vyrobeného mokrým procesem je úzká, s distribucí jednoho nebo dvou píku;Distribuce velikosti částic těžkého vápníku vyrobeného suchým způsobem je však poměrně široká a je ve formě dvojitých nebo vícenásobných píku.

(3) Granulární: Vzhledem k různému prostředí broušení a režimu namáhání částic během broušení jsou částice produktů těžkého vápníku při broušení za mokra obecně kulovité nebo kvazisférické, zatímco produkty suchého způsobu jsou většinou amorfní se zřejmými hranami a rohy.

(4) Vlhkost: Mokrý superjemný těžký vápník prošel procesem sušení ve výrobním procesu a vlhkost je obecně kontrolována pod 0,3 %, ale vlhkost těžkého vápníku vyrobeného suchou metodou nelze kontrolovat, obecně více než 1 %.Disperze a tekutost vlhkého superjemného těžkého vápníku během procesu modifikace jsou tedy zjevně lepší než ty, které se vyrábějí suchým způsobem.

3、Použijtetěžký vápníkbrusírna na mokré mletí těžkého vápníku:

(1) Emulzní barva: Když se uhličitan vápenatý používá jako plnivo v latexové barvě, hraje plnicí roli a má určitou suchou krycí schopnost, což nejen snižuje náklady na latexovou barvu, ale také působí jako kostra a zlepšuje tloušťka filmu, tvrdost, odolnost proti vodě a oděru.Proto je aplikace těžkého vápníku v průmyslu nátěrů budov stále rozsáhlejší.

(2) Propustná membrána: Disperze a velikost částic (velikost a distribuce) prášku uhličitanu vápenatého určují tekutost samotného prášku a také přímo ovlivňují rychlost výroby a procesní stabilitu propustné membrány, která má rozhodující roli v tahová poréznost, struktura pórů, permeabilita a mechanické vlastnosti propustné membrány.Použití těžkého vápníku vyrobeného mokrým mletím jako „porogenu“ má nižší hodnotu absorpce oleje, lepší disperzi a tekutost a může také významně snížit množství nosné pryskyřice, změkčovadla, maziva a dalších přísad.

(3) Barevná předsměs: Barvení předsměsi barev je v současnosti nejběžněji používanou metodou při barvení plastů, která se obvykle skládá z nosné pryskyřice, pigmentu a přísad.Velké množství studií prokázalo, že použití uhličitanu vápenatého, wollastonitu nebo síranu barnatého k nahrazení některých pigmentů při přípravě barevné předsměsi může zlepšit disperzi pigmentů a snížit výrobní náklady bez snížení barevného výkonu barevné předsměsi.Některé studie ukázaly, že barevná předsměs připravená mokrým mletím hydrogenuhličitanu vápenatého místo oxidu titaničitého, když je substituční množství 20 %, barvicí výkon zůstává nezměněn a výkon je velmi podobný výkonu čistého pigmentu s malým barevným rozdílem.

Jako výrobce těžký vápníkbrusírnastroj,HCQ, HC velký těžký vápenatý mlýn Raymond, HLM těžký vápenatý hrubý prášek vertikálníbroušenímlýna další těžký vápníkbrusírnazařízení vyráběná HCMilling (Guilin Hongcheng) byla široce používána a získala si dobrou pověst v přední suché výrobě mokrého mletí těžkého vápníku.Máte-li výrobní požadavek na mokré mletí těžkého vápníku a potřebujete přední zařízení pro suché mletí, kontaktujte HCM pro podrobnosti o zařízení.