2-6 válečků RaymondVálcový mlýn na mastekpro výrobu prášku z mastku

Většina mastku se tvoří změnou magnezitu v přítomnosti přebytku rozpuštěného oxidu křemičitého.Díky různým metodám alterace má zjevné rozdíly v barvě, chemii, nečistotách a morfologii.Má vlastnosti kluzkého pocitu, hydrofobní vlastnosti povrchu, měkkost, chemickou inertnost.Oblasti použití včetně emulzních barev, základních nátěrů, tmelů, povrchových úprav dřeva, architektonických úprav a dalších.

Máme skupinu odborníků, která zahrnuje starší inženýry, techniky, dělníky atd. Jsou známí svou obětavostí a odborností ve své oblasti.Veškeré testování probíhá pod jejich dohledem, který zaručuje špičkovou kvalitu našich produktů, získáte optimálnímastek Raymondův mlýn řešení od nás.

Talc Raymond Roller Mill, jemnost prášku 0,18-0,038 mm, výtěžnost 0,3-20 t/h

Maximální velikost podávání: 15-40 mm

Výkon: 0,3-20t/h

Jemnost: 0,18-0,038 mm

Raymondův válecmlýnek na mastekje optimální pro výrobu prášku, má vysokou úroveň účinnosti mletí v kombinaci se sníženou spotřebou energie.Je to vynikající řešení pro broušení díky relativně nižším nákladům na instalaci, snadné obsluze a údržbě, energetické účinnosti a kvalitě produktu.Kromě toho může sušit, brousit a separovat v jedné jednotce.Válcový mlýn Raymond je odolnější než mnoho drticích strojů.

Válcový mlýn na mastekse skládá hlavně z hlavního mlýna, analytického stroje, dmychadla, korečkového výtahu, čelisťového drtiče, elektromagnetického vibračního podavače, elektrického řídicího motoru, hotového cyklónového separátoru a potrubního zařízení atd.

Raymond MillPracovní princip zahrnující několik frází: drcení, mletí, třídění a sběr prášku.Materiál je rozdrcen na zrnitost, která splňuje specifikace čelisťovým drtičem, a materiál vstupuje do hlavní dutiny stroje pro mletí.Broušení a broušení je dosaženo díky broušení válce.Rozemletý prášek je proudem vzduchu vháněn do třídiče nad hlavní jednotkou k prosévání.Hrubý a jemný prášek spadne do hlavní jednotky pro přebroušení a prášek, který splňuje specifikace, proudí do cyklónového kolektoru s větrem a je vypouštěn výstupním potrubím prášku poté, co je shromážděn jako hotový práškový produkt.