Introducció al coc de petroli
El coc de petroli és la destil·lació per separar els olis lleugers i pesats, el petroli pesat es converteix en producte final mitjançant un procés de craqueig tèrmic.Des de l'aparença, el coc té una forma irregular i les mides dels grumolls (o partícules) negres tenen una brillantor metàl·lica;Partícules de coc amb estructura porosa, els elements principals són carboni, amb més del 80% en pes, la resta és hidrogen, oxigen, nitrogen, sofre i elements metàl·lics.Propietats químiques del coc de petroli amb les seves propietats físiques i químiques i propietats mecàniques úniques.El carboni no volàtil que forma part de la calor, la matèria volàtil i les impureses minerals (sofre, compostos metàl·lics, aigua, cendres, etc.), tots aquests indicadors determina les propietats químiques del coc.
Coca-cola d'agulla:tenen una estructura d'agulla i una textura de fibra evidents, la majoria aplicada com a elèctrode de grafit d'alta potència en la fabricació d'acer.Per al coc d'agulla té un estricte requisit de qualitat en contingut de sofre, contingut de cendra, densitat volàtil i real, etc., de manera que hi ha requisits especials per a l'art de processament i la matèria primera del coc d'agulla.
Coca-cola d'esponja:alta reactivitat química, baix contingut d'impureses, utilitzat principalment en la indústria de l'alumini i la indústria del carboni.
Coca-cola o coca globular:forma esfèrica cilíndrica, el diàmetre de 0,6-30 mm, produïda generalment per un alt residu d'asfaltat d'alt sofre, només es pot utilitzar per a la generació d'energia, ciment i altres combustibles industrials.
Coc en pols:produïdes mitjançant el processament de coc fluiditzat, les partícules són fines (diàmetre de 0,1-0,4 mm), l'alt coeficient d'expansió tèrmica i volàtil fa que no es pugui utilitzar directament en elèctrodes i la indústria del carboni.
Aplicació de coc de petroli
El principal camp d'aplicació del coc de petroli a la Xina és la indústria de l'alumini electrolític, que representa més del 65% del consum total de coc de petroli.Seguit pel carboni, silici industrial i altres indústries de fosa.El coc de petroli s'utilitza principalment com a combustible en el ciment, la generació d'energia, el vidre i altres indústries, que representen una petita proporció.En l'actualitat, l'oferta i la demanda de coc de petroli nacional és bàsicament la mateixa.No obstant això, a causa de l'exportació d'un gran nombre de coc de petroli de gamma alta de baix sofre, el subministrament total de coc de petroli nacional és insuficient i cal importar coc de petroli de sofre mitjà i alt com a complement.Amb la construcció d'un gran nombre d'unitats de coc en els darrers anys, la producció de coc de petroli nacional es millorarà i s'ampliarà.
①La indústria del vidre és una indústria d'alt consum d'energia.El seu cost de combustible representa al voltant del 35% ~ 50% del cost del vidre.El forn de vidre és un equip amb més consum d'energia a la línia de producció de vidre.② Un cop encès el forn de vidre, no es pot apagar fins que no es revisi el forn (3-5 anys).Per tant, cal afegir combustible contínuament per garantir la temperatura del forn de milers de graus al forn.Per tant, el taller de polverització general disposarà de molins de reserva per garantir una producció contínua.③ El coc de petroli en pols s'utilitza a la indústria del vidre i la finesa ha de ser de 200 malles D90.④ El contingut d'aigua del coc cru és generalment del 8% al 15% i s'ha d'assecar abans d'entrar al molí.⑤ Com més baix sigui el contingut d'humitat del producte acabat, millor.En general, l'efecte de deshidratació del sistema de circuit obert és millor.
Flux del procés de polverització de coc de petroli
Paràmetre clau de la mòlta de coc de petroli
| Factor de mòlta | Humitat primària (%) | Humitat final (%) |
| > 100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Observacions:
1. El paràmetre del coeficient de mòlta del material de coc de petroli és el factor que afecta la producció del molí de mòlta.Com més baix sigui el coeficient de mòlta, menor serà la sortida;
- La humitat inicial de les matèries primeres és generalment del 6%.Si el contingut d'humitat de les matèries primeres és superior al 6%, l'assecador o molí es pot dissenyar amb aire calent per reduir el contingut d'humitat, per tal de millorar la producció i la qualitat dels productes acabats.
Programa de selecció de models de màquina de fabricació de pols de coc de petroli
| 200 malla D90 | Molí de Raymond |
|
| Molí de corrons vertical | El molí de corrons verticals 1250 està utilitzant a Xiangfan, té un alt consum d'energia a causa del seu tipus antic i sense actualitzar-se durant anys.El que li importa al client és la funció de passar l'aire calent. | |
| Molí d'impacte | Quota de mercat del 80% a Mianyang, Sichuan i Suowei, Xangai abans de 2009, s'està eliminant ara. |
Anàlisi dels avantatges i desavantatges de diversos molins de mòlta:
Raymond Mill:amb baix cost d'inversió, alt rendiment, baix consum d'energia, equip estable i baix cost de manteniment, és un equip ideal per a la polverització de coc de petroli;
Molí vertical:alt cost d'inversió, alt rendiment i alt consum d'energia;
Molí d'impacte:baix cost d'inversió, baixa producció, alt consum d'energia, alta taxa de fallada de l'equip i alt cost de manteniment;
Anàlisi de models de molins
Avantatges del molí de mòlta de la sèrie HC en la polverització de coc de petroli:
1. Molí de coc de petroli HC estructura: alta pressió de mòlta i gran rendiment, que és un 30% superior a la del molí de pèndol normal.La producció és més d'un 200% superior a la del molí d'impacte.
2. Alta precisió de classificació: la finesa del producte generalment requereix 200 malles (D90), i si és més alta, arribarà a 200 malles (D99).
3. El sistema del molí de mòlta té un baix soroll, poca vibració i un alt rendiment de protecció del medi ambient.
4. Baixa taxa de manteniment, manteniment convenient i baix cost laboral.
5. Segons els requisits del procés, el sistema de molí pot passar aire calent a 300 ° C per realitzar la producció d'assecat i mòlta (el cas dels materials de construcció de Three Gorges).
Observacions: actualment, el molí de mòlta HC1300 i HC1700 tenen una quota de mercat de més del 90% en el camp de la polverització de coc de petroli.
Etapa I:Cprecipitació de matèries primeres
El grancoc de petroliEl material és triturat per la trituradora fins a la finesa de l'alimentació (15 mm-50 mm) que pot entrar al molí de mòlta.
EtapaII: Gesqueixada
El trituratcoc de petroliEls materials petits s'envien a la tremuja d'emmagatzematge per l'ascensor, i després s'envien a la cambra de mòlta del molí de manera uniforme i quantitativa per l'alimentador per a la mòlta.
Etapa III:Classificaring
Els materials fresats es classifiquen pel sistema de classificació i el classificador classifica la pols no qualificada i es torna a la màquina principal per tornar-la a moldre.
EtapaV: Cselecció de productes acabats
La pols que s'ajusta a la finesa flueix per la canonada amb el gas i entra al col·lector de pols per a la seva separació i recollida.La pols acabada recollida s'envia a la sitja del producte acabat pel dispositiu de transport a través del port de descàrrega i, a continuació, l'envasa el cisterna de pols o l'envasador automàtic.
Exemples d'aplicació del processament de pols de coc de petroli
Model i número d'aquest equip: 3 línies de producció HC2000
Processament de matèries primeres: coc de pellets i coc d'esponja
Finesa del producte acabat: malla 200 D95
Capacitat: 14-20t/h
El propietari del projecte ha inspeccionat la selecció d'equips del molí de mòlta de coc de petroli durant moltes vegades.Mitjançant una comparació exhaustiva amb molts fabricants de fresadores, han adquirit successivament molts conjunts de fresadores Guilin Hongcheng HC1700 i equips de fresadores HC2000 i han estat amables i cooperants amb Guilin Hongcheng durant molts anys.En els darrers anys, s'han construït moltes noves línies de producció de vidre.Guilin Hongcheng ha enviat enginyers al lloc del client moltes vegades segons les necessitats del propietari.En els últims tres anys s'ha utilitzat l'equip de molí de mòlta Guilin Hongcheng en els projectes de polverització de coc de petroli de la fàbrica de vidre.La línia de producció de pols de coc de petroli dissenyada per Guilin Hongcheng té un funcionament estable, un alt rendiment, un baix consum d'energia i una menor contaminació per pols al taller de pols, que ha estat molt elogiat pels clients.
Hora de publicació: 22-octubre-2021
