El coc en pols és un subproducte produït en el procés de coc.Com que les seves partícules són massa petites, quan s'acumulen a l'alt forn, el flux d'aire no serà suau, cosa que afectarà el funcionament normal de la columna de material a l'alt forn i no pot complir els requisits del coc metal·lúrgic.Com que el coc en pols té les propietats d'un alt contingut de carboni, buits interns desenvolupats i certa força, els investigadors científics xinesos han dut a terme investigacions exhaustives i en profunditat sobre com utilitzar el coc en pols en els darrers anys.HCMilling (Guilin Hongcheng) és un fabricant decoc metal·lúrgicmolí de mòlta.La següent és una introducció a l'ús del molí de mòlta de coc metal·lúrgic:

1. Carbó activat a partir de pols de mòlta de coc metal·lúrgic: el carbó activat és un material de carboni amb una estructura microporosa desenvolupada i una forta capacitat d'adsorció.S'utilitza àmpliament en diversos camps com ara la indústria química, el processament d'aliments, la protecció militar i la indústria de protecció del medi ambient.El rendiment del carbó actiu està relacionat amb la seva superfície específica, el volum de microporus, la distribució de la mida dels porus i la composició química.Actualment, les principals matèries primeres per a la preparació industrial del carbó actiu al meu país són la fusta i el carbó.En els darrers anys, a causa de la creixent escassetat d'energia i l'èmfasi del país en la protecció del medi ambient, la gent busca constantment matèries primeres alternatives per a la preparació de carbó actiu.El coc en pols és un subproducte de la indústria del coc.Té un alt contingut de carboni fix, baix contingut en volàtils i cendres, alta resistència i fàcil disponibilitat de matèries primeres.És un material excel·lent per preparar carbó actiu.Actualment, el carbó activat es produeix principalment mitjançant el tractament del coc en pols per activació física i activació química.El mètode d'activació física requereix que les matèries primeres s'hagin de carbonitzar abans de l'activació i després activar-se a 600 a 1200 °C.L'activador inclou gasos oxidants com el CO2 i el vapor d'aigua, i els àtoms de carboni del material d'òxid de carboni oxidant del gas s'utilitzen per passar.El carbó actiu amb porus ben desenvolupats està format per les funcions d'obrir, expandir i crear nous buits.L'activació química es refereix a barrejar matèries primeres amb activadors (hidròxids de metalls alcalins i alcalins, sals inorgàniques i alguns àcids) en una determinada proporció, submergint-les durant un període de temps determinat i, a continuació, completar els passos de carbonització i activació en un sol pas.

2. Tractament bioquímic d'aigües residuals mitjançant pols de mòlta de coc metal·lúrgic: el mètode d'adsorció és un mètode comú utilitzat per tractar les aigües residuals de coc.A causa dels buits interns desenvolupats de coc en pols i un bon rendiment d'adsorció, alguns investigadors de la Xina han dut a terme investigacions sobre el tractament de coc en pols de les aigües residuals de coc.Zhang Jinyong utilitza coc en pols activat pel vapor per absorbir les aigües residuals bioquímiques de la planta de coc.Després de l'adsorció, la demanda química d'oxigen (DQO) de les aigües residuals es redueix de 233 mg/L a 50 mg/L, assolint l'estàndard nacional de descàrrega de primera classe.Liu Xian et al.va utilitzar coc en pols per al tractament d'adsorció secundària d'aigües residuals de coc i va estudiar les condicions de procés adequades per a l'adsorció de coc en pols d'aigües residuals de coc mitjançant experiments continus estàtics i dinàmics.Els resultats de la investigació mostren que el DQO de les aigües residuals bioquímiques després del tractament avançat de coc en pols es pot reduir a menys de 100 mg/L i la taxa d'eliminació de cromaticitat pot arribar a més del 60%, la qual cosa compleix els requisits de qualitat de l'aigua de les empreses de coc.

3. Formació de pols de mòlta de coc metal·lúrgic amb additius: la pols de coc de procés en si no té adhesivitat, i normalment s'utilitza afegint-hi un aglutinant per premsar i formar.Hi ha molts tipus d'additius de coc en pols, i la qualitat del coc produït no és la mateixa.Liu Baoshan va utilitzar l'agent de composició d'humate, residus de residus de midó, llim de carbó, sosa càustica i bentonita com a aglutinant per estudiar la quantitat d'additius, les condicions d'emmotllament de la pols de coc, la forma i la mida de les partícules de la bola d'emmotllament i l'assecat. Les boles preparades es van provar i es van disparar, i els resultats van mostrar que les boles de coc en pols tenien una bona resistència i estabilitat tèrmica i es podien utilitzar per generar gas artificialment.Zhang Liqi va utilitzar la pols de coc i el residu de quitrà produït pel generador de gas per barrejar-se i donar forma segons una determinada proporció, i després es va oxidar i carbonitzar per fer el coc per a la gasificació.Les propietats del coc han assolit l'estàndard del coc de gasificació.Proporciona una base teòrica per a la producció industrial.

4. Pols de mòlta de coc metal·lúrgic per produir coc metal·lúrgic: el coc en pols s'acostuma a utilitzar com a diluent en el procés de coc.L'addició de coc en pols adequat en el procés de coc pot millorar la qualitat del coc.A causa de l'escassetat creixent de recursos de carbó de coc a la Xina, per tal d'ampliar els recursos de carbó de coc i reduir el cost de la barreja de carbó, moltes empreses de coc han intentat utilitzar coc en pols com a component de barreja de carbó per a coc per millorar els beneficis econòmics del coc. pols.Moltes empreses de la Xina han dut a terme investigacions sobre la mida i la proporció de partícules de coc en pols.Yang Mingping va realitzar una prova de producció industrial sobre la base de la prova del petit forn de coc.Els resultats mostren que en les condicions convencionals del procés de cocització de càrrega superior, és factible afegir entre un 3% i un 5% de pols de coc per substituir el carbó magre per a la cocització.El grau de bloc va augmentar i la taxa de transacció va augmentar aproximadament un 3%.A través de la investigació, Wang Dali et al.va trobar que la cocització amb coc en pols no té cap efecte evident sobre la reflectància màxima de la vitrinita del carbó barrejat.Tanmateix, mitjançant la mesura microscòpica, es va trobar que les partícules de coc en pols més grans de 0,2 mm eren independents al coc, i era difícil d'integrar-se amb altres components i la forma no va canviar;mentre que la pols de coc inferior a 0,2 mm es va embolicar fàcilment amb un col·loide, que era favorable per a la formació de coc.La proporció òptima de coc en pols és de l'1,0%-1,7%, el rang òptim de mida de partícula és 98%-100% menys de 3mm, 78%-80% menys d'1mm i 40%-50% menys de 0,2mm.

La mòlta de coc metal·lúrgica és inseparable de la mòlta de coc metal·lúrgica.Com a fabricant de molí de coc metal·lúrgic, HCMilling (Guilin Hongcheng) produeixcoc metal·lúrgic Raymondmolí, coc metal·lúrgic ultrafinamolí, coc metal·lúrgic verticalcorrómolíi altres equips.Pot produir coc metal·lúrgic en pols de 80-2500 malles i proporcionar suport tècnic per a l'aplicació de pols de mòlta de coc metal·lúrgic.

Si teniu requisits per a la mòlta de coc metal·lúrgica, no dubteu a contactar amb nosaltres per obtenir més informació sobre l'equip i proporcionar-nos la informació següent:

Nom de la matèria primera

Finesa del producte (malla/μm)

capacitat (t/h)