xinwen

Notícies

Requisits tècnics per al molí de mòlta d'escòria de fòsfor i el flux de procés del molí vertical d'escòria de fòsfor

Els components principals de l'escòria de fòsfor són l'òxid de calci i el diòxid de silici, que tenen una activitat excel·lent i s'utilitzen àmpliament en la indústria dels materials de construcció.En els darrers anys, la pols d'escòria de fòsfor també s'ha utilitzat àmpliament en el formigó comercial.La perspectiva del mercat és bona, amb bons beneficis socials i econòmics.La mòlta vertical d'escòria de fòsfor és un procés de rectificat d'escòria de fòsfor àmpliament utilitzat, amb baixes despeses d'inversió i manteniment de funcionament del sistema, alta fiabilitat del sistema i baix consum d'energia de mòlta.La forma de partícules del producte de mòlta és superior a la produïda pel sistema de mòlta final de la premsa de rodets, de manera que el rendiment del producte és millor sota la mateixa superfície específica.Com a fabricant demolí vertical d'escòries de fòsfor,HCMilling (Guilin Hongcheng) introduirà els requisits tècnics per a la mòlta d'escòria de fòsfor i el flux de procés del molí vertical d'escòria de fòsfor.

 https://www.hongchengmill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

Hi ha un additiu en pols fina compost d'escòria de fòsfor i un procés de producció del mateix, la fórmula del qual és escòria de fòsfor 93 8 5-9 7,8 0%, trietanolamina 0,0 2-0 15%, guix 2-6%;Superfície específica: 400~4200 '/Kg.Procés: Afegir guix durant la mòlta primària d'escòries de fòsfor, classificar i afegir trietanolamina durant la mòlta secundària.

 

Pescòria d'òsfor vmolí erticals'utilitzava originàriament per moldre carbó polveritzat, amb una especificació més petita.Es van començar a utilitzar a finals dels anys 70 per moldre matèries primeres de ciment, amb especificacions cada cop més grans.Des de mitjans de la dècada de 1980, amb la millora contínua dels molins verticals i la investigació i desenvolupament de nous materials resistents al desgast, els molins verticals han aconseguit l'èxit en la mòlta de clínquer de ciment.En comparació amb altres sistemes de mòlta, el procés de molí vertical d'escòries de fòsforté els avantatges d'integrar l'assecat, la mòlta i la selecció de pols, sistemes senzills i una gran producció d'unitat única, per a la mòlta de materials amb alt contingut d'humitat, no és necessari instal·lar un equip d'assecat sol, el que resulta en una menor inversió del sistema, operació i manteniment. costos.El sistema té una alta fiabilitat i un baix consum d'energia per a la mòlta.El consum d'energia de la unitat per a la mòlta de pols d'escòria amb una superfície específica de 420 m/kg és d'uns 45 kWh/t.

 

Flux del procés de mòlta vertical d'escòria de fòsfor en pols: l'escòria es transporta per tren o camió a la planta i es descarrega a un magatzem d'emmagatzematge combinat per a l'emmagatzematge;A continuació, s'envia al contenidor d'escòries de l'estació de dosificació per a l'emmagatzematge a través d'una cinta transportadora i agafadora.A la part inferior de la sitja d'escòries s'ofereix una bàscula d'alimentació.L'escòria de la sitja es descarrega quantitativament mitjançant una escala d'alimentació de cinta i s'envia al sistema de molí vertical mitjançant una cinta transportadora.Per evitar que els blocs metàl·lics entrin al molí, s'instal·len un removedor de ferro electromagnètic i un detector de metalls a la cinta transportadora d'entrada.L'escòria enviada des del sistema de matèries primeres s'introdueix al molí vertical a través de la vàlvula pneumàtica de solapa i la vàlvula d'alimentació de tancament d'aire per a l'assecat i la mòlta.El material introduït al molí és premsat pel corró de mòlta sobre una placa de mòlta giratòria i es tritura sota una determinada càrrega.El material fresat s'envia per aire calent, és a dir, aire del coixinet ascendent, a un concentrador de pols d'alta eficiència situat a la part superior del molí vertical per classificar-lo en pols gruixuda i pols fina;La pols fina, és a dir, el producte acabat, és recollida per un col·lector de pols tipus bossa i enviada al sistema de producte acabat a través d'equips de transport com ara un tobogan i un ascensor;La pols gruixuda cau a la placa de mòlta i es torna a triturar.Per tal d'estalviar energia, una part de la pols gruixuda es descarrega del molí vertical i s'envia de nou al molí vertical a través d'equips com ara removedor de ferro, ascensor, transportador, etc. per a una posterior mòlta.Després de ser despolsat per un col·lector de pols de bossa d'alta eficiència, el gas d'escapament es descarrega a l'atmosfera a través d'una xemeneia mitjançant un ventilador d'escapament i la font de calor d'assecat la proporciona una estufa d'aire calent de gas.Qualificadaescòria de fòsformolí de mòltaEls s s'alimenten a 3 conjunts a través d'ascensors i cintes transportadoresφ15X40m i 1 seientφ8X25m magatzem de pols d'escòria per a l'emmagatzematge.La sitja de pols d'escòria està equipada amb un tobogan airejat obert.Després de ser airejat, el escòria de fòsfor molí vertical es pot transportar a un camió a granel i enviar-lo fora de la fàbrica mitjançant l'equip de descàrrega a la part inferior de la sitja i una màquina a granel de camió.

 

Molí vertical d'escòries de fòsfor, amb procés de producció madur, qualitat de producte estable, compleix els requisits tècnics de la mòlta d'escòries de fòsfor i estalvia energia i redueix el consum durant la producció.L'additiu de molí vertical d'escòries de fòsforté una dispersió excel·lent, pot millorar el rendiment de la superfície de les partícules de pols de formigó, produir efectes de fluidització i efecte de reforç.Fins i tot si la proporció de ciment d'aigua del formigó és tan petita com 0,26, la caiguda encara pot arribar a més de 22 cm i pot aconseguir simultàniament una gran resistència, una gran fluïdesa i bones propietats reològiques.El formigó té una alta resistència tardana, una bona resistència a les esquerdes i una durabilitat, i té una bona reacció del mercat.Si teniu requisits de projecte perescòria de fòsformòltamolí, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.El nostre enginyer de selecció planificarà la configuració de l'equip científic per a vostè i us cotitzarà.


Hora de publicació: 29-mar-2023