En els darrers anys, els molins verticals de ciment i escòries s'han utilitzat àmpliament.Moltes empreses de ciment i empreses siderúrgiques han introduït molins verticals d'escòria per moldre pols fina, que s'han adonat millor de la utilització integral de l'escòria.Tanmateix, atès que el desgast de les peces resistents al desgast dins del molí vertical és difícil de controlar, el desgast greu pot provocar fàcilment accidents importants d'aturada i provocar pèrdues econòmiques innecessàries a l'empresa.Per tant, el manteniment de les peces usables al molí és el focus del manteniment.

Com mantenir correctament els molins verticals de ciment i escòries?Després d'anys d'investigació i ús de molins verticals de ciment i escòries, HCM Machinery ha descobert que el desgast dins del molí està directament relacionat amb la producció del sistema i la qualitat del producte.Les peces clau resistents al desgast del molí són: les fulles mòbils i estacionàries del separador, el corró de mòlta i el disc de mòlta, i l'anell de persiana amb la sortida d'aire.Si es pot dur a terme el manteniment preventiu i la reparació d'aquestes tres parts principals, no només millorarà la taxa de funcionament de l'equip i la qualitat dels productes, sinó que també evitarà l'ocurrència de moltes fallades importants de l'equip.

Flux de procés del molí vertical de ciment i escòries

El motor impulsa la placa de mòlta per girar a través del reductor, i l'estufa calenta proporciona la font de calor, que entra a l'entrada sota la placa de mòlta des de l'entrada d'aire i després entra al molí a través de l'anell d'aire (port de distribució d'aire) al voltant. la placa de mòlta.El material cau des del port d'alimentació fins al centre del disc de mòlta giratori i s'asseca amb aire calent.Sota l'acció de la força centrífuga, el material es mou cap a la vora del disc de mòlta i es mossegueix a la part inferior del corró de mòlta per aixafar-lo.El material polveritzat continua movent-se a la vora del disc de mòlta i és transportat pel flux d'aire ascendent d'alta velocitat a l'anell d'aire (6 ~ 12 m/s).Les partícules grans es pleguen cap al disc de mòlta i la pols fina qualificada entra al separador de recollida juntament amb el dispositiu de flux d'aire.Tot el procés es resumeix en quatre passos: alimentació, assecat, trituració, selecció de pols.

Principals peces de fàcil desgast i mètodes de manteniment en molins verticals de ciment i escòries

1. Determinació del temps de reparació habitual

Després de quatre passos d'alimentació, assecat, mòlta i selecció de pols, els materials del molí són impulsats per aire calent per portar-los allà on passen.Com més llarg sigui el temps, més gran és el volum d'aire i més greu és el desgast.Té un paper important sobretot en la producció.Les parts principals són l'anell d'aire (amb sortida d'aire), corró de mòlta i disc de mòlta i separador.Aquestes peces principals per a l'assecat, la mòlta i la recollida són també les peces amb un desgast greu.Com més oportú s'entengui la situació de desgast, més fàcil serà la reparació i es poden estalviar moltes hores de treball durant el manteniment, cosa que pot millorar la velocitat de funcionament de l'equip i augmentar la producció.

Mètode de manteniment:

Prenent com a exemple la sèrie HCM Machinery HLM de molins verticals de ciment i escòries, al principi, excepte per fallades d'emergència durant el procés, el manteniment mensual era el principal cicle de manteniment.Durant el funcionament, la sortida no només es veu afectada pel volum d'aire, la temperatura i el desgast, sinó també altres factors.Per tal d'eliminar els perills ocults de manera oportuna, el manteniment mensual es canvia a manteniment semestral.D'aquesta manera, independentment de si hi ha altres errors en el procés, el manteniment regular serà el focus principal.Durant el manteniment regular, les avaries ocultes i les peces clau desgastades es revisaran i es repararan enèrgicament a temps per garantir que l'equip pugui aconseguir un funcionament sense errors dins del cicle de manteniment regular de 15 dies.

2. Inspecció i manteniment de corrons de rectificat i discs de rectificat

Els molins verticals de ciment i escòries consisteixen generalment en rodets principals i rodets auxiliars.Els corrons principals juguen un paper de mòlta i els rodets auxiliars un paper distribuïdor.Durant el procés de treball del molí vertical d'escòries HCM Machinery, a causa de la possibilitat d'un desgast intensiu a la màniga del rodet o a la zona local?la placa de rectificat, cal reprocessar-la mitjançant soldadura en línia.Quan la ranura desgastada arriba als 10 mm de profunditat, s'ha de tornar a processar.soldadura.Si hi ha esquerdes a la funda del rodet, la funda del rodet s'ha de substituir a temps.

Una vegada que la capa resistent al desgast de la màniga del corró del corró de mòlta estigui danyada o cau, afectarà directament l'eficiència de mòlta del producte i reduirà la producció i la qualitat.Si el material que cau no es descobreix a temps, provocarà danys directament als altres dos corrons principals.Després que cada màniga del rodet estigui danyada, s'ha de substituir per una de nova.El temps de treball per a la substitució d'una funda de rodet nova ve determinat per l'experiència i la competència del personal i la preparació de les eines.Pot ser tan ràpid com 12 hores i tan lent com 24 hores o més.Per a les empreses, les pèrdues econòmiques són enormes, incloses les inversions en noves mànigues de rodets i les pèrdues causades per l'aturada de la producció.

Mètode de manteniment:

Amb mig mes com a cicle de manteniment programat, realitzeu inspeccions oportunes de les mànigues dels rodets i dels discos de rectificat.Si es constata que el gruix de la capa resistent al desgast ha disminuït en 10 mm, s'han d'organitzar i disposar immediatament les unitats de reparació pertinents per a les reparacions de soldadura in situ.En general, la reparació de discs de mòlta i mànigues de corrons es pot dur a terme sistemàticament en un termini de tres dies hàbils, i tota la línia de producció del molí vertical es pot inspeccionar i reparar sistemàticament.A causa de la planificació sòlida, pot garantir de manera eficaç el desenvolupament centralitzat del treball relacionat.

A més, durant la inspecció del corró de mòlta i del disc de mòlta, també s'han d'inspeccionar acuradament altres accessoris del corró de mòlta, com ara perns de connexió, plaques sectorials, etc., per evitar que els cargols de connexió es desgastin seriosament i no estiguin ben connectats. i caiguda durant el funcionament de l'equip, provocant així greus accidents d'encallament de la capa resistent al desgast del corró de mòlta i del disc de mòlta.

3. Inspecció i manteniment de l'anell de la persiana de sortida d'aire

L'anell de distribució d'aire (figura 1) guia uniformement el gas que surt de la canonada anular cap a la cambra de mòlta.La posició angular de les fulles de l'anell de la persiana té un impacte en la circulació de les matèries primeres mòltes a la cambra de mòlta.

Mètode de manteniment:

Comproveu l'anell de la reixeta de sortida de distribució d'aire a prop del disc de mòlta.L'espai entre la vora superior i el disc de mòlta ha de ser d'uns 15 mm.Si el desgast és greu, cal soldar l'acer rodó per reduir la bretxa.Al mateix temps, comproveu el gruix dels panells laterals.El panell interior és de 12 mm i el panell exterior de 20 mm, quan el desgast és del 50%, s'ha de reparar mitjançant soldadura amb plaques resistents al desgast;centreu-vos a comprovar l'anell de la persiana sota el corró de mòlta.Si es considera que el desgast general de l'anell de la reixeta de distribució d'aire és greu, substituïu-lo en conjunt durant la revisió.

Atès que la part inferior de l'anell de la persiana de sortida de distribució d'aire és l'espai principal per substituir les fulles, i les fulles són peces resistents al desgast, no només són pesades, sinó que també tenen fins a 20 peces.La seva substitució a la sala d'aire a la part inferior de l'anell d'aire requereix la soldadura de corredisses i l'assistència d'equips d'elevació.Per tant, la soldadura i reparació oportunes de les parts desgastades del port de distribució d'aire i l'ajust de l'angle de la fulla durant el manteniment regular poden reduir eficaçment el nombre de substitucions de fulles.Depenent de la resistència general al desgast, es pot substituir en conjunt cada sis mesos.

4. Inspecció i manteniment de les fulles mòbils i estacionàries del separador

Maquinària HCMEl separador de cistells cargolats de molí vertical d'escòries és un separador de flux d'aire.El terra i els materials secs entren al separador des de la part inferior juntament amb el flux d'aire.Els materials recollits entren al canal de recollida superior a través del buit de la fulla.Els materials no qualificats són bloquejats per les fulles o cauen a la zona de mòlta inferior per la seva pròpia gravetat per a la mòlta secundària.L'interior del separador és principalment una cambra rotativa amb una gran estructura de gàbia d'esquirol.Hi ha fulles estacionàries a les particions externes, que formen un flux giratori amb les fulles de la gàbia d'esquirol giratòria per recollir la pols.Si les fulles mòbils i estacionàries no es solden fermament, cauran fàcilment al disc de mòlta sota l'acció del vent i la rotació, bloquejant l'equip de laminació a la mòlta, provocant un accident d'aturada important.Per tant, la inspecció de les fulles mòbils i estacionàries és el pas més important en el procés de mòlta.Un dels punts clau del manteniment intern.

Mètode de reparació:

Hi ha tres capes de fulles mòbils a la cambra rotativa de la gàbia d'esquirol dins del separador, amb 200 fulles a cada capa.Durant el manteniment habitual, cal fer vibrar les fulles mòbils una a una amb un martell de mà per veure si hi ha moviment.Si és així, s'han d'estrenyir, marcar i soldar i reforçar intensament.Si es troben fulles molt desgastades o deformades, s'han de retirar i instal·lar noves fulles mòbils de la mateixa mida segons els requisits del dibuix.S'han de pesar abans de la instal·lació per evitar la pèrdua d'equilibri.

Per comprovar les pales de l'estator, cal treure les cinc pales mòbils de cada capa de l'interior de la gàbia d'esquirol per deixar prou espai per observar la connexió i el desgast de les pales de l'estator.Gireu la gàbia d'esquirol i comproveu si hi ha soldadura oberta o desgast a la connexió de les pales de l'estator.Totes les peces resistents al desgast s'han de soldar fermament amb una barra de soldadura J506/Ф3.2.Ajusteu l'angle de les fulles estàtiques a una distància vertical de 110 mm i un angle horitzontal de 17 ° per garantir la qualitat de la selecció de pols.

Durant cada manteniment, introduïu el separador de pols per observar si l'angle de les fulles estàtiques es deforma i si les fulles mòbils estan soltes.En general, la distància entre els dos deflectors és de 13 mm.Durant la inspecció periòdica, no ignoreu els cargols de connexió de l'eix del rotor i comproveu si estan solts.També s'ha d'eliminar l'abrasiu adherit a les peces giratòries.Després de la inspecció, s'ha de fer l'equilibri dinàmic general.

Resumeix:

La velocitat de funcionament de l'equip amfitrió a la línia de producció de pols mineral afecta directament la producció i la qualitat.El manteniment de manteniment és el focus del manteniment d'equips empresarials.Per als molins verticals d'escòries, el manteniment dirigit i planificat no hauria d'ometre els perills ocults a les parts clau resistents al desgast del molí vertical, per tal d'aconseguir una predicció i control avançats i eliminar els perills ocults per avançat, que poden prevenir accidents importants i millorar el funcionament. de l'equip.eficiència i producció d'unitats d'hora, que ofereixen garantia per a un funcionament eficient i de baix consum de la línia de producció. Per a les cotitzacions d'equips, poseu-vos en contacte amb nosaltres per correu electrònic:hcmkt@hcmilling.com