La tecnologia de mòlta ha canviat amb els anys, i els molins verticals s'han tornat encara més populars.S'ha demostrat que l'eficiència de mòlta es pot millorar mitjançant la mòlta entre partícules mitjançant un procés de mòlta en sec.En circumstàncies especials, en comparació amb el procés de mòlta humit del molí de tubs tradicional, es pot millorar la taxa de recuperació del producte i la qualitat del producte.Com a fabricant de molí vertical HLM,Maquinària HCMus presentarà avui la tecnologia de mòlta vertical en detall.

Durant més de 100 anys, diversos tipus de molins de tubs han estat les eines de mòlta més utilitzades en el processament de minerals.Tanmateix, s'han produït canvis en alguns sectors industrials, com la indústria del ciment, on ara s'utilitzen molins verticals per a l'assecat i la mòlta.Això es deu al reduït consum d'energia i a l'augment de la capacitat d'assecat d'aquest tipus de molí.Les operacions de molins verticals utilitzen menys pressió que els molins d'alta pressió.L'abrasivitat del material té un paper important i es pot considerar l'aplicació de peces de fosa resistents al desgast.L'eina de mòlta també té una alta estabilitat mecànica.

En els processos de flotació i relacionats, la finesa de l'alimentació vertical cobreix una àmplia gamma, utilitzant discs de mòlta plans i corrons de mòlta cònics.La mòlta dels materials té lloc a l'espai entre el disc de mòlta giratori i el corró de mòlta.L'alimentació del molí entra al centre del disc de mòlta i es mou cap a la vora del disc de mòlta amb l'ajuda de la força centrífuga i la fricció.D'aquesta manera, és mossegat per dos, tres, quatre o sis corrons cònics muntats a la vora exterior del disc de mòlta.El corró de mòlta està connectat al cilindre hidràulic per proporcionar pressió de mòlta per a la mòlta de materials.La inclinació del corró de mòlta cònic genera una força de cisalla, que assegura la mòlta i transporta el material sota el corró de mòlta.El disseny de pendent manté les forces de tall al mínim per evitar un desgast excessiu dels corrons de rectificat.El revestiment del disc de mòlta i els corrons de mòlta estan fets de peces de fosa d'alt crom resistents al desgast. Les partícules mòltes surten del disc de mòlta i són transportades pel flux d'aire a un separador de pols dinàmic i eficient, que està integrat amb el molí.Les partícules del producte surten del molí amb el flux d'aire, i les partícules retornades es tornen al disc de mòlta amb alimentació fresca per a una posterior mòlta.La pressió necessària per a la mòlta la proporciona un sistema anomenat "dispositiu de molla hidropneumàtica".

La pressió de mòlta de 50 ~ 100 bar al costat d'alta pressió del cilindre hidràulic dirigeix ​​la força de mòlta al material a l'espai entre el corró de mòlta i el disc de mòlta.La pressió al costat de baixa pressió del cilindre hidràulic és d'aproximadament el 10% del costat d'alta pressió, cosa que permet que el corró de mòlta tingui un cert moviment elàstic.Les característiques d'extrusió del material s'ajusten ajustant la pressió a ambdós costats, fent que el moviment del corró de mòlta sigui més rígid i flexible.Tots dos processos estan connectats a la memòria del cilindre hidràulic, la qual cosa permet un moviment més suau dels corrons de mòlta.Aquesta configuració permet operacions de mòlta amb nivells de vibració molt baixos. Cada parell de corrons de mòlta del molí de corrons verticals té dos dispositius hidràulics independents, que poden aplicar pressions diferents a cada parell de corrons de mòlta, la qual cosa és molt beneficiós per a materials amb un rendiment de mossegada deficient.El material s'introdueix al molí a través de la vàlvula de tancament d'aire i el flux d'aire necessari entra al molí des de la part inferior del molí.L'aire passa a través de l'anell del broquet prop de la vora de la placa de mòlta i porta el material cap amunt cap al classificador.El flux d'aire a través del molí és dirigit pel ventilador del sistema.Els materials mòlts surten del molí després de passar per la gàbia giratòria del separador de pols d'alta eficiència, que està integrat amb el molí.El producte és recollit pel col·lector de pols que hi ha darrere del molí i enviat al magatzem d'emmagatzematge per als processos posteriors.

Al laboratori de pols de maquinària HCM, es processen molts minerals diferents als molins verticals HLM.Els resultats mostren que quan s'utilitzen molins verticals per a operacions d'assecat i mòlta, en alguns casos és possible utilitzar productes encara més gruixuts en el procés de flotació i encara aconseguir la mateixa qualitat que els pinsos més fins dels molins convencionals.El producte.En comparació amb els equips de mòlta tradicionals, els molins de corrons verticals ofereixen una sèrie d'avantatges.

En resum, la mida de les partícules d'alimentació és significativament més gran que la del molí de boles, de manera que es pot eliminar el procés de trituració de la tercera etapa.És un avantatge utilitzar l'assecat i la mòlta en llocs on el contingut d'humitat del material és limitat. A més, la superfície recentment alliberada del mineral no es veu afectada pel líquid atrapat circumdant.L'equip d'assecat i mòlta es pot operar independentment del procés anterior i del procés següent, de manera que el rendiment de l'equip es pot optimitzar sense afectar altres condicions de funcionament.El producte mòlt s'emmagatzema al magatzem, que pot actuar com a amortidor quan s'atura el procés de preparació de la matèria primera.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com