Anell de mòlta per a molí

La resistència al desgast dels accessoris del molí és important.En general, molta gent considera que com més dur és el producte, més portàtil és, per tant, moltes fundicions anuncien que les seves peces de fosa contenen crom, la quantitat arriba al 30% i la duresa HRC arriba al 63-65.Tanmateix, com més dispersa sigui la distribució, més gran serà la probabilitat de formar micro-forats i microesquerdes a la interfície entre la matriu i els carburs, i també serà més gran la probabilitat de fractura.I com més difícil és l'objecte, més difícil és de tallar.Per tant, fer un anell de mòlta resistent al desgast i durador no és fàcil.Anell de mòlta utilitzant principalment els dos tipus de materials següents.

65Mn (65 manganès): aquest material pot millorar molt la durabilitat de l'anell de mòlta.Té les característiques d'alta duresa, excel·lent resistència al desgast i bona resistència al magnetisme, s'utilitza principalment en el camp de processament de pols on el producte necessita eliminar el ferro.La resistència al desgast i la tenacitat es poden millorar molt mitjançant la normalització i el tremp del tractament tèrmic.

Mn13 (13 manganès): la durabilitat de la fosa d'anell de mòlta amb Mn13 s'ha millorat en comparació amb 65Mn.Les peces de fosa d'aquest producte es tracten amb duresa de l'aigua després de l'abocament, les peces de fosa tenen una major resistència a la tracció, duresa, plasticitat i propietats no magnètiques després de l'enduriment de l'aigua, fent que l'anell de mòlta sigui més durador.Quan se sotmet a un impacte sever i a una forta deformació de pressió durant el funcionament, la superfície experimentarà un enduriment per treball i formarà martensita, formant així una capa superficial altament resistent al desgast, la capa interior manté una excel·lent duresa, fins i tot si es porta a una superfície molt prima, el corró de rectificat encara pot suportar majors càrregues de xoc.