Uvod u aluminijsku rudu
Ruda aluminijuma se može ekonomično ekstrahovati kao prirodna aluminijumska ruda, od kojih je najvažniji boksit.Aluminijev oksid boksit je također poznat kao boksit, glavna komponenta je aluminijev oksid koji je hidratizirana glinica koja sadrži nečistoće, zemljani je mineral;bijela ili siva, pokazuje se u smeđe žutoj ili ružičastoj boji zbog željeza.Gustina je 3,9~4g/cm3, tvrdoća 1-3, neprozirna i krhka;nerastvorljiv u vodi, rastvorljiv u sumpornoj kiselini i rastvoru natrijum hidroksida.
Primjena aluminijske rude
Boksit je bogat resursima, potrebnim za mnoge industrije;stoga je to vrlo popularan nemetalni materijal i razlog zašto je općenito dobrodošao, uglavnom zato što je vrlo perspektivan u industrijskom polju.
1. Industrija aluminijuma.Boksit se koristi u nacionalnoj odbrani, vazduhoplovstvu, automobilskoj, električnoj, hemijskoj i drugim industrijama svakodnevnih potrepština.
2. Casting.Kalcinirani boksit se prerađuje u fini prah za livenje nakon kalupa i koristi se u vojsci, vazduhoplovstvu, komunikacijama, instrumentaciji, mašinama i sektoru medicinske opreme.
3. Za vatrostalne proizvode.Visoka vatrostalnost kalciniranog boksita može doseći i do 1780 °C, hemijska stabilnost, dobra fizička svojstva.
4. Aluminosilikatna vatrostalna vlakna.Sa nekoliko prednosti kao što su mala težina, otpornost na visoke temperature, dobra termička stabilnost, niska toplotna provodljivost, mali toplotni kapacitet i otpornost na mehaničke vibracije i tako dalje.Može se koristiti u gvožđu i čeliku, obojenoj metalurgiji, elektronici, naftnoj, hemijskoj, vazduhoplovnoj, nuklearnoj, nacionalnoj odbrambenoj i drugim industrijama.
5. Sirovi materijal od magnezijuma i boksita, uz dodatak odgovarajućeg veziva, može se koristiti za livenje celokupne košuljice cilindara lonca od rastopljenog čelika sa veoma dobrim rezultatima.
6. Proizvodnja boksitnog cementa, abrazivnih materijala, raznih jedinjenja može se napraviti od aluminijum boksita u keramičkoj industriji i hemijskoj industriji.
Tok procesa usitnjavanja rude aluminijuma
List za analizu sastojaka rude aluminijuma
| Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O＋ | S、CaO、MgO、K2O、Na2O、CO2、MnO2、Organska tvar, ugljenik itd | Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co, Zr, V, P, Cr, Ni itd. |
| Preko 95% | Sekundarni sastojci | Pratite sastojke |
Program za odabir modela mašine za pravljenje praha aluminijumske rude
| Specifikacija | Dubinska obrada finog praha (200-400mesh) |
| Program odabira opreme | Vertikalni mlin za mlevenje i mlin za mlevenje Raymond |
Analiza modela mlinova za mljevenje
1. Raymond Mill, mlin za mljevenje klatna serije HC: niski investicijski troškovi, veliki kapacitet, niska potrošnja energije, stabilnost opreme, niska razina buke;je idealna oprema za preradu praha aluminijske rude.Ali stepen velikih razmera je relativno niži u poređenju sa vertikalnim mlinom za mlevenje.
2.HLM vertikalni mlin: oprema velikih razmjera, visokog kapaciteta, kako bi se zadovoljila potražnja za velikom proizvodnjom.Proizvod je visokog stepena sferičnosti, boljeg kvaliteta, ali je veći trošak ulaganja.
Faza I: drobljenje sirovina
Veliki materijal aluminijumske rude drobi se do finoće hrane (15mm-50mm) koja može ući u mlin za mlevenje.
Faza II: mlevenje
Sitni materijali drobljene rude aluminijuma se elevatorom šalju u rezervoar za skladištenje, a zatim se ravnomerno i kvantitativno šalju u komoru za mlevenje mlina putem hranilice za mlevenje.
Faza III: Klasifikacija
Mljeveni materijali se ocjenjuju po sistemu ocjenjivanja, a nekvalifikovani prah se ocjenjuje od strane klasifikatora i vraća se glavnoj mašini na ponovno mljevenje.
Faza V: Prikupljanje gotovih proizvoda
Prah koji odgovara finoći teče kroz cevovod sa gasom i ulazi u kolektor prašine radi odvajanja i sakupljanja.Sakupljeni gotovi prah se transportnim uređajem šalje u silos gotovih proizvoda kroz ispusni otvor, a zatim pakuje tanker praha ili automatski paker.
Primjeri primjene prerade praha aluminijske rude
Model i broj ove opreme: 1 komplet HC1300
Sirovina za preradu: Boksit
Finoća: 325 mesh D97
Kapacitet: 8-10t/h
Konfiguracija opreme: 1 set HC1300
Za proizvodnju praha sa istom specifikacijom, izlaz HC1300 je skoro 2 tone veći od onog kod tradicionalne 5R mašine, a potrošnja energije je niska.Cijeli sistem je potpuno automatski.Radnici treba da rade samo u centralnoj kontrolnoj sobi.Operacija je jednostavna i štedi troškove rada.Ako su operativni troškovi niski, proizvodi će biti konkurentni.Osim toga, svi projekti, upute za instalaciju i puštanje u rad cijelog projekta su besplatni i mi smo vrlo zadovoljni.
Vrijeme objave: 22.10.2021
