Kao visokokvalitetni vatrostalni materijal, magnezijev oksid ima prednosti visoke čvrstoće, visoke tačke topljenja, stabilnih svojstava i jake izolacije.Zbog toga se široko koristi u raznim industrijskim oblastima kao što su čelik, hemijska industrija i građevinarstvo.Koristeći magnezit i druge sirovine, magnezit se topi u elektrolučnoj peći, hladi do rastopljenog stanja, a zatim se dobija topljeni magnezijum.Taljeni magnezijum se melje i dodaje određenim aditivima, podvrgava se odgovarajućoj modifikacionoj obradi, a zatim se prosijava i uklanja željezo da se dobije prah magnezijum oksida.HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođačmlin za mlevenje magnezijum oksidamašine.Ispod je uvod u proces i opremu za pripremu vatrostalnog materijalamlin za mlevenje magnezijum oksidamašine koje koriste topljeni magnezijum prah za mlevenje.

Postoje dva glavna procesa za pripremu vatrostalnog praha magnezijum oksida iz fuzionisanog praha magnezijuma, a to su metoda kalcinacije u jednom koraku i metoda kalcinacije u dva koraka.Specifični procesi su sljedeći:

1. Tok procesa jednostepene metode kalcinacije: sirovina (magnezit sa određenim zahtjevima) → kalcinacija (upotrebom koksa u rotacijskoj ili osovinskoj peći, kalciniranje na različitim temperaturama) → različite vrste magnezijevog praha

2. Tok procesa dvostepene metode kalcinacije: sirovina (magnezit sa određenim zahtjevima) → lagana kalcinacija (u suspenzijskoj peći za kalcinaciju, rotacijskoj peći, reverberatorskoj peći ili peći s fluidiziranim slojem, korištenjem bezpepelnog goriva i kalcinacijom na različitim temperaturama) → električnim topljenjem prah za mljevenje magnezijevog oksida (što je finija veličina čestica, to je veća čistoća magnezijevog praha) → sekundarno kalciniranje (u osovinskoj peći ili rotacionoj peći, kalciniranje na različitim temperaturama) → različiti razredi magnezijevog praha

Prema procesu mljevenja vatrostalnog magnezijevog oksida, lagano izgorjeli prah (oko 200 oka) se dalje kalcinira kako bi se proizveo magnezijum nakon utiskivanja u kuglu.Kvalitet fuzionisanog magnezijevog praha za mlevenje povezan je sa gustinom tela kugle za stiskanje.Da bi se proizveo visokokvalitetni magnezijum, pored sadržaja magnezijum oksida, postoji i potreba da se lagano izgoreni prah utisne u kuglicu velike telesne gustine.Da biste utisnuli u kuglu velike gustine, potrebno je ponovo samljeti lagano izgoreni magnezijum u prahu sa oko 200 oka na preko 400 oka.U tradicionalnim procesima, ovaj posao se obično obavlja pomoću kugličnog mlina i koncentratora praha, što predstavlja mnoge probleme:

1. Zbog činjenice da su medij za mljevenje čelične kuglice, a materijal koji ulazi u proces mljevenja je praškast (oko 200 oka), buka je previsoka i potrošnja željeza je velika, što ima veliki sadržaj željeza u gotovom magnezijumu prah (sadržaj gvožđa u prahu magnezijuma se povećava) i utiče na kvalitet proizvoda.

2. Medij za mljevenje za elektromehanički topljeni prah za mljevenje s kugličnim mlinom sadrži skoro 100 tona čeličnih kuglica.Kada se mlin rotira, ima veliku količinu beskorisnog rada i veliku potrošnju energije.

Preduzeća za proizvodnju magnezijevog oksida visoke čistoće su mučila gornja dva glavna problema.Kao odgovor na ovaj problem, HCMilling (Guilin Hongcheng) je organizovao inženjersko i tehničko osoblje da prevaziđe tehničke poteškoće okomitog mlevenja praškastih materijala u sloj materijala na osnovu karakteristika magnezijum oksida sagorelog na svetlosti, i razvio jeVertikalni mlin za mljevenje magnezijum oksida serije HLM.Karakteristike procesa ove mašine za mlevenje magnezijum oksida u procesu mlevenja vatrostalnog magnezijum oksida su sledeće:

1.HLM vertikalni mlin za mlevenje magnezijum oksida mašina radi glatko, sa niskom bukom i čistom radnom okolinom.

2. Zbog metode mljevenja mlina za mljevenje magnezijum oksida, u osnovi nema potrošnje željeza i proizvod je bez zagađenja.

3. Princip radamlin za mlevenje magnezijum oksidamašina je u tome što ne treba da pokreće teška mlevena tela, sa velikom stopom iskorišćenja snage i 50% akumulacije energije u poređenju sa kugličnim mlinovima.

4. Kontrola finoće gotovog proizvoda mlin za mlevenje magnezijum oksidamašina je praktična i fleksibilna, a potrebno je samo podesiti brzinu rotora koncentratora praha (od 325 mesh do 1000 mesh) kako bi se fleksibilno proizvela finoća gotovog proizvoda.

5. Mali otisak, zahtijeva samo 50% kugličnog mlina.

Sistem usvaja PLC kontrolu, a rad sve opreme ulazi u radni ekran, smanjujući intenzitet rada i operatere.

Priprema vatrostalnog materijala od fuzionisanog magnezijevog mlevenog prahaHLM mlin za mlevenje magnezijum oksida mašina se koristi u procesu mlevenja magnezijum oksida, što rešava veliki problem u finoj preradi magnezijum oksida visoke čistoće i značajno poboljšava izlaz praha za mlevenje magnezijum oksida.Ako imate potrebu za mljevenjem topljenog magnezija ili želite saznati više o detaljima procesa vatrostalnog materijala mlin za mlevenje magnezijum oksidamachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Naš inženjer za odabir će planirati konfiguraciju naučne opreme za vas i dati ponudu za vas.