Posljednjih godina, vertikalni mlinovi za cement i šljaku su u širokoj upotrebi.Mnoge cementare i čeličane uvele su vertikalne mlinove šljake za mljevenje finog praha, što je bolje realizovalo sveobuhvatno korištenje šljake.Međutim, pošto je habanje delova otpornih na habanje unutar vertikalnog mlina teško kontrolisati, teško habanje može lako izazvati velike nesreće pri zatvaranju i doneti nepotrebne ekonomske gubitke preduzeću.Stoga je održavanje nosivih dijelova u mlinu fokus održavanja.

Kako pravilno održavati vertikalne mlinove za cement i šljaku?Nakon godina istraživanja i upotrebe vertikalnih mlinova za cement i šljaku, HCM Machinery je otkrio da je habanje unutar mlina direktno povezano sa izlazom sistema i kvalitetom proizvoda.Ključni delovi otporni na habanje u mlinu su: pokretne i nepokretne oštrice separatora, valjak za mlevenje i brusni disk, i klapni prsten sa izlazom za vazduh.Ako se može provesti preventivno održavanje i popravak ova tri glavna dijela, to će ne samo poboljšati brzinu rada opreme i kvalitet proizvoda, već će izbjeći i pojavu mnogih većih kvarova opreme.

Tok procesa u vertikalnom mlinu za cement i šljaku

Motor pokreće ploču za mljevenje da se okreće kroz reduktor, a vruća peć osigurava izvor topline, koji ulazi u ulaz ispod ploče za mljevenje iz ulaza zraka, a zatim ulazi u mlin kroz zračni prsten (priključak za distribuciju zraka) oko ploča za mlevenje.Materijal pada iz ulaza u centar rotirajuće brusne ploče i suši se vrućim zrakom.Pod djelovanjem centrifugalne sile, materijal se pomiče do ruba brusnog diska i ugrize se u dno brusnog valjka za drobljenje.Uprašeni materijal nastavlja da se kreće po ivici brusnog diska, a prenosi ga uzlazni protok vazduha velike brzine na vazdušnom prstenu (6~12 m/s).Velike čestice se savijaju nazad na brusni disk, a kvalifikovani fini prah ulazi u separator za sakupljanje zajedno sa uređajem za protok vazduha.Cijeli proces je sažet u četiri koraka: hranjenje-sušenje-mljevenje-odabir praha.

Glavni dijelovi koji se lako troše i metode održavanja u vertikalnim mlinovima za cement i šljaku

1. Određivanje redovnog vremena popravke

Nakon četiri koraka hranjenja, sušenja, mljevenja i odabira praha, materijali u mlinu se pokreću vrućim zrakom da se troše gdje god prođu.Što je duže vreme, veća je zapremina vazduha i to je ozbiljnije habanje.Posebno igra važnu ulogu u proizvodnji.Glavni dijelovi su zračni prsten (sa izlazom zraka), valjak za mljevenje i brusni disk i separator.Ovi glavni delovi za sušenje, mlevenje i sakupljanje su takođe delovi sa ozbiljnim habanjem.Što se pravovremeno shvati situacija habanja, to je lakše popraviti, a može se uštedjeti mnogo radnih sati tokom održavanja, što može poboljšati brzinu rada opreme i povećati učinak.

Način održavanja:

Uzimajući HCM Machinery HLM seriju vertikalnih mlinova za cement i šljaku kao primjer, u početku, osim hitnih kvarova tokom procesa, mjesečno održavanje je bilo glavni ciklus održavanja.Tokom rada na izlaz ne utiču samo zapremina vazduha, temperatura i habanje, već i drugi faktori.Kako bi se skrivene opasnosti blagovremeno otklonile, mjesečno održavanje se mijenja u polumjesečno.Na taj način, bez obzira na to da li ima drugih grešaka u procesu, redovno održavanje će biti glavni fokus.Tokom redovnog održavanja, skriveni kvarovi i ključni istrošeni dijelovi će se energično provjeravati i popravljati na vrijeme kako bi se osiguralo da oprema može postići rad bez kvarova unutar 15-dnevnog redovnog ciklusa održavanja.

2. Pregled i održavanje brusnih valjaka i brusnih diskova

Vertikalni mlinovi za cement i šljaku uglavnom se sastoje od glavnih i pomoćnih valjaka.Glavni valjci igraju ulogu mljevenja, a pomoćni imaju ulogu distribucije.U toku rada vertikalnog mlina za šljaku HCM Machinery, zbog mogućnosti intenzivnog habanja rukavca valjka ili lokalnog područja?brusnu ploču, potrebno ju je ponovo obraditi putem zavarivanja na mreži.Kada istrošeni žleb dostigne dubinu od 10 mm, mora se ponovo obraditi.zavarivanje.Ako ima pukotina na čahuri valjka, čahura valjka mora se na vrijeme zamijeniti.

Kada se sloj otporan na habanje na navlaci valjka za mljevenje ošteti ili otpadne, to će direktno utjecati na efikasnost mljevenja proizvoda i smanjiti učinak i kvalitetu.Ako se materijal koji otpada ne otkrije na vrijeme, direktno će oštetiti druga dva glavna valjka.Nakon što je svaki valjkasti rukav oštećen, potrebno ga je zamijeniti novim.Radno vrijeme za zamjenu novog valjkastog rukava određuje se iskustvom i stručnošću osoblja i pripremom alata.Može biti brz od 12 sati i spor od 24 sata ili više.Za preduzeća su ekonomski gubici ogromni, uključujući ulaganje u nove valjkaste rukave i gubitke uzrokovane gašenjem proizvodnje.

Način održavanja:

Uz pola mjeseca kao planirani ciklus održavanja, izvršite pravovremene preglede čahure valjaka i brusnih diskova.Ako se utvrdi da je debljina sloja otpornog na habanje smanjena za 10 mm, potrebno je odmah organizirati odgovarajuće jedinice za popravke i urediti ih za popravke zavarivanja na licu mjesta.Generalno, popravka brusnih ploča i valjkastih čahure može se izvršiti sistematski u roku od tri radna dana, a kompletna proizvodna linija vertikalnog mlina može se sistematski pregledati i popravljati.Zbog snažnog planiranja, može efikasno osigurati centralizirani razvoj povezanih poslova.

Osim toga, tokom pregleda brusnog valjka i brusnog diska, treba pažljivo pregledati i druge priključke brusnog valjka, kao što su spojni vijci, sektorske ploče, itd. i pada tokom rada opreme, što dovodi do ozbiljnog zaglavljivanja sloja otpornog na habanje brusnog valjka i brusne ploče.

3. Provjera i održavanje prstena otvora za izlaz zraka

Prsten za raspodjelu zraka (slika 1) ravnomjerno vodi plin koji izlazi iz prstenaste cijevi u komoru za mljevenje.Ugaoni položaj lopatica lamela utiče na cirkulaciju mlevenih sirovina u komori za mlevenje.

Način održavanja:

Provjerite otvor otvora za distribuciju zraka u blizini brusne ploče.Razmak između gornje ivice i brusne ploče treba biti oko 15 mm.Ako je habanje ozbiljno, okrugli čelik treba zavariti kako bi se smanjio zazor.Istovremeno provjerite debljinu bočnih ploča.Unutrašnji panel je 12 mm, a spoljni panel 20 mm, kada je habanje 50 % potrebno ga je popraviti zavarivanjem sa pločama otpornim na habanje;fokusirajte se na provjeru lamele prstena ispod brusnog valjka.Ako se utvrdi da je ukupno habanje otvora za raspodjelu zraka ozbiljno, zamijenite ga u cijelosti tokom remonta.

Budući da je donji dio otvora za distribuciju zraka glavni prostor za zamjenu lopatica, a lopatice su dijelovi otporni na habanje, ne samo da su teški, već imaju i do 20 komada.Njihova zamjena u zračnoj prostoriji na donjem dijelu zračnog prstena zahtijeva zavarivanje klizača i pomoć opreme za dizanje.Stoga, pravovremeno zavarivanje i popravka istrošenih dijelova otvora za distribuciju zraka i podešavanje ugla lopatice tokom redovnog održavanja može efikasno smanjiti broj zamjene lopatica.Ovisno o ukupnoj otpornosti na habanje, može se zamijeniti u cjelini svakih šest mjeseci.

4. Pregled i održavanje pokretnih i stacionarnih noževa separatora

HCM MachineryVertikalni mlinski separator korpe sa šrafovima je separator protoka zraka.Samljeveni i osušeni materijali ulaze u separator odozdo zajedno sa strujom zraka.Sakupljeni materijali ulaze u gornji sabirni kanal kroz otvor noža.Nekvalifikovani materijali se blokiraju oštricama ili padaju nazad u donje područje brušenja svojom vlastitom gravitacijom za sekundarno mljevenje.Unutrašnjost separatora je uglavnom rotirajuća komora sa velikom strukturom kaveza.Na vanjskim pregradama nalaze se stacionarne lopatice, koje formiraju rotirajući tok sa lopaticama na rotirajućem kavezu za prikupljanje praha.Ako pokretne i nepokretne oštrice nisu čvrsto zavarene, lako će pasti u disk za mljevenje pod djelovanjem vjetra i rotacije, blokirajući opremu za valjanje u mlinu za mljevenje, uzrokujući veliku nesreću pri zatvaranju.Stoga je pregled pokretnih i nepokretnih noževa najvažniji korak u procesu mljevenja.Jedna od ključnih tačaka unutrašnjeg održavanja.

Način popravke:

U rotacionoj komori sa kavezom unutar separatora nalaze se tri sloja pokretnih noževa, sa 200 lopatica na svakom sloju.Prilikom redovnog održavanja potrebno je ručnim čekićem jednu po jednu vibrirati pokretne oštrice kako biste vidjeli ima li pomaka.Ako je tako, potrebno ih je zategnuti, označiti i intenzivno zavariti i ojačati.Ako se pronađu ozbiljno istrošene ili deformisane oštrice, potrebno ih je ukloniti i postaviti nove pokretne oštrice iste veličine u skladu sa zahtjevima crteža.Potrebno ih je izvagati prije ugradnje kako bi se spriječio gubitak ravnoteže.

Da biste provjerili lopatice statora, potrebno je ukloniti pet pokretnih lopatica na svakom sloju sa unutrašnje strane kaveza kako bi se ostavilo dovoljno prostora za promatranje spoja i istrošenosti noževa statora.Okrenite kavez i provjerite ima li otvorenog zavarivanja ili istrošenosti na spoju noževa statora.Svi dijelovi otporni na habanje moraju biti čvrsto zavareni sa J506/F3.2 šipkom za zavarivanje.Podesite ugao statičkih noževa na okomitu udaljenost od 110 mm i horizontalni ugao od 17° kako biste osigurali kvalitet odabira praha.

Tokom svakog održavanja, uđite u separator praha da vidite da li je ugao statičkih noževa deformisan i da li su pokretne oštrice labave.Općenito, razmak između dvije pregrade je 13 mm.Prilikom redovnog pregleda nemojte zanemariti priključne zavrtnje osovine rotora i provjerite da li su olabavljeni.Abraziv koji je prianjao na rotirajuće dijelove također treba ukloniti.Nakon inspekcije, mora se izvršiti ukupna dinamička ravnoteža.

rezimirati:

Brzina rada glavne opreme u liniji za proizvodnju mineralnog praha direktno utiče na izlaz i kvalitet.Održavanje održavanja je fokus održavanja opreme preduzeća.Za vertikalne mlinove šljake, ciljano i planirano održavanje ne bi trebalo da izostavi skrivene opasnosti u ključnim dijelovima vertikalnog mlina otpornim na habanje, kako bi se postiglo unaprijed predviđanje i kontrola, te unaprijed eliminisale skrivene opasnosti, koje mogu spriječiti veće nezgode i poboljšati rad. opreme.efikasnost i rad u jedinici sati, dajući garanciju za efikasan rad proizvodne linije sa malom potrošnjom. Za ponude opreme, kontaktirajte nas putem e-pošte:hcmkt@hcmilling.com