Kao popularan građevinski materijal koji štedi energiju, kalcijev silikat je poznat kod sve više proizvođača i šefova koji su spremni uložiti u ovaj novi materijal.Stoga je potrebno profesionalnomlevenje kalcijum silikatamlin da ga obradi.

Sirovine za proizvodnju kalcijum silikata

1. Silicijumski materijali: kvarcni prah, dijatomit, leteći pepeo, itd.

2. Vapnenački materijali: gašeni kreč u prahu, cement, blato od kalcijum karbida itd.

3. Vlakna za ojačavanje: vlakna od drvenog papira, volastonit, pamučna vlakna itd.

4. Glavni sastojci i formula: silicijum u prahu + kalcijum u prahu + prirodna vlakna pulpe.

Kvarcni prah silicijum dioksid u prahu kalcijum prah dijatomit volastonitbrušenjemlin

Među mlinovima koje proizvodi HCM, finoća praha koju proizvodiHLMXkalcijum silikatultra-fini vertikalni mlin sa valjcimaza proizvodnju kvarcnog praha, silicijum praha, kalcijum u prahu, dijatomit, volastonit, itd. može se podesiti između 45um i 7um.Sistem ocjenjivanja, najveća finoća može doseći 3um.Može se koristiti za ultra-fino mljevenje nemetalnih mineralnih proizvoda tvrdoće 1-7 kao što su kvarc, dijatomit, cement, volastonit i kalcijum karbonat koji se koriste kao sirovine za proizvodnju kalcijum silikata.Ekološki prihvatljiva i štedljiva oprema za ultrafinu obradu praha.Ovaj mlin se može koristiti u više namjena, za proizvodnju raznih sirovina u prahu za ploče, a finoća se nasumično podešava, raspon proizvodnje praha je velik i mnogo se štedi.

Sirovine i tehnološki proces proizvodnje kalcijum silikata

Korak 1: Prerada sirovina

Uključujući mokro mljevenje i pulpiranje kvarcnog pijeska, drobljenje i digestiju živog vapna, mljevenje i mljevenje drvenih vlakana, itd.

Korak 2: Pulpiranje

Celuloza od drvenih vlakana koja ispunjava zahtjeve stepena mućenja pumpa se u mikser protiv toka, a dozirano gašeno vapno, cement, kvarcni prah, itd. se dodaju naizmjence, u potpunosti izmiješane u protutočnom mikseru kako bi se stvorio protok kaša određene koncentracije, a zatim se pumpa u rezervoar za skladištenje muljne smjese.Za upotrebu u stanju pripravnosti, homogenizirat će se rafinerom s jednim diskom, promiješati u spremniku za prethodno miješanje, a zatim će se ubaciti u mašinu za pravljenje ploča s protočnom suspenzijom pri određenoj koncentraciji i brzini protoka kako bi se ušlo u operaciju izrade ploča.

Korak 3: Čarape

Mulj koji ravnomjerno izlazi iz spremnika se filtrira i dehidrira na tekućem industrijskom filcu kako bi se formirao tanak sloj i namotao na bubanj za formiranje.Kada se zadata debljina ploče dostigne nakon više namotaja, upravljački sistem se projektuje prema ploči.Veličina noža se automatski odsiječe sa ploče.

Korak 4: Zbijanje ploče

Formirana ploča se presuje presom od 7000t u trajanju od 30 minuta, tako da se ploča dehidrira i zbija pod visokim pritiskom od 23,5MPa kako bi se poboljšala čvrstoća i kompaktnost ploče.

Korak 5: Prethodno očvršćavanje i vađenje iz kalupa

Mokra ploča se prethodno stvrdnjava u peći za prethodno sušenje, a ploča se vadi nakon što dobije određenu čvrstoću.Temperatura prethodnog stvrdnjavanja je 50～70℃, a vrijeme predstvrdnjavanja je 4～5h.

Korak 6: Stvrdnjavanje u autoklavu

Nakon što se ploča izvadi iz kalupa, šalje se u autoklav na autoklavsko sušenje na 24 sata, pritisak pare je 1,2 MPa, a temperatura je 190 ℃.Tokom procesa stvrdnjavanja parom, silicijum dioksid, kalcijum hidroksid i voda u ploči hemijski reaguju i formiraju kristale tobermorita i tobermorit.Kvaliteta reakcije hidratacije direktno utječe na snagu, brzinu ekspanzije i otpornost na vlagu kalcijevog silikata.

Korak 7: Sušenje, brušenje, ivica

Parene ploče se suše na češljasti sušari u tunelskoj peći, tako da sadržaj vlage ploča dostigne normu prihvatljivosti ne više od 10%, a ploče se mogu otpremiti nakon brušenja, ivica i kontrole kvaliteta.

Ako je vaš projekat potrebno koristitimlevenje kalcijum silikatamlinopreme, možete kontaktirati HCMilling (Guilin Hongcheng).Molimo vas da nas obavijestite o vašoj sirovini, potrebnoj finoći (mreža/μm) i kapacitetu (t/h).Zatim, HCMtimorganizirat će profesionalne i tehničke inženjere za odabir da se povežu s vama i osiguraju vam kompletan set rješenja za odabir opreme.