চ্যানপিন

আমাদের পণ্য

আর-সিরিজ রেমন্ড রোলার মিল

রেমন্ড রোলার মিলটি আর সিরিজ রেমন্ড মিল নামেও পরিচিত, এটি 1880 এর দশকে উদ্ভূত এবং রেমন্ড ভাইদের দ্বারা উদ্ভাবিত।আজকাল রেমন্ড মিলের একশ বছরের বেশি উন্নয়ন এবং উদ্ভাবনের সাথে অগ্রিম কাঠামো রয়েছে।গুইলিন হংচেং আর-সিরিজ রেমন্ড মিল প্রযুক্তিগত সূচক আপগ্রেড করার জন্য নতুন এবং উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ করেছে।এই রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিলটি মোহ এর কঠোরতা 7 এর নিচে এবং 6% এর নিচে আর্দ্রতা সহ যেকোন নন-ধাতু খনিজগুলিকে পিষতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন চুনাপাথর, ক্যালসাইট, সক্রিয় কার্বন, ট্যালক, ডলোমাইট, টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, কোয়ার্টজ, বক্সাইট, মার্বেল, ফেল্ডস্পার, ফ্লোরাইট। , জিপসাম, ব্যারাইট, ইলমেনাইট, ফসফরাইট, কাদামাটি, গ্রাফাইট, কাওলিন, ডায়াবেস, গ্যাঙ্গু, ওলোলাস্টোনাইট, কুইক লাইম, সিলিকন কার্বাইড, বেনটোনাইট, ম্যাঙ্গানিজ।সূক্ষ্মতা 0.18 মিমি থেকে 0.038 মিমি (80-400 জাল) সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।আমরা প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা এবং আউটপুট সহ আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গ্রাইন্ডিং মিলের দক্ষতা সর্বাধিক করার চেষ্টা করি, আপনার যদি রেমন্ড মিলের প্রয়োজন হয়, অনুগ্রহ করে নীচে এখনই যোগাযোগ করুন ক্লিক করুন।

আপনি পছন্দসই নাকাল ফলাফল পেতে নিশ্চিত করতে আমরা আপনাকে সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং মিল মডেলের সুপারিশ করতে চাই।অনুগ্রহ করে আমাদের নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলি বলুন:

1. আপনার কাঁচামাল?

2. প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা (জাল/μm)?

3. প্রয়োজনীয় ক্ষমতা (t/h)?

 

  • সর্বোচ্চ খাওয়ানোর আকার:15-40 মিমি
  • ক্ষমতা:1-20t / ঘন্টা
  • সূক্ষ্মতা:38-180μm

টেকনিক্যাল প্যারামিটার

মডেল রোলার সংখ্যা গ্রাইন্ডিং টেবিলের গড় ব্যাস(মিমি) খাওয়ানোর আকার (মিমি) সূক্ষ্মতা (মিমি) ক্ষমতা (t/h) শক্তি (কিলোওয়াট)
2R2713 2 780 ≤15 0.18-0.038 0.3-3 46
3R3220 3 970 ≤25 0.18-0.038 1-5.5 85/92
4R3216 3-4 970 ≤25 0.18-0.038 1-5.5 85/92
4R3218/4R3220 3-4 970 ≤25 0.18-0.038 1-5.5 85/92
5R4121/5R4125 3-5 1270 ≤30 0.18-0.038 2-10 165/180
6R5127 6 1720 ≤40 0.18-0.038 5-20 264/314

দ্রষ্টব্য: 1. উপরের ডেটা রেফারেন্সের জন্য একটি উদাহরণ হিসাবে চুনাপাথর নেয়।2. পালস ডাস্ট কালেক্টর একটি স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন নয় এবং যা প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচন করা হবে।

প্রক্রিয়াকরণ
উপকরণ

প্রযোজ্য উপকরণ

গুইলিন হংচেং গ্রাইন্ডিং মিলগুলি 7 এর নিচে মোহস কঠোরতা এবং 6% এর নিচে আর্দ্রতা সহ বিভিন্ন অ ধাতব খনিজ পদার্থ নাকাল করার জন্য উপযুক্ত, চূড়ান্ত সূক্ষ্মতা 60-2500 মেশের মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।প্রযোজ্য উপকরণ যেমন মার্বেল, চুনাপাথর, ক্যালসাইট, ফেল্ডস্পার, অ্যাক্টিভেটেড কার্বন, ব্যারাইট, ফ্লোরাইট, জিপসাম, কাদামাটি, গ্রাফাইট, কাওলিন, ওলোলাস্টোনাইট, কুইকলাইম, ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, বেনটোনাইট, ট্যালক, অ্যাসবেস্টস, মাইকা, ক্লিংকার, ফেল্ডসপার, ফেল্ডসপার, বক্সাইট, ইত্যাদি বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.

  • চুনাপাথর

    চুনাপাথর

  • ডলোমাইট

    ডলোমাইট

  • চুনাপাথর

    চুনাপাথর

  • মার্বেল

    মার্বেল

  • ট্যালক

    ট্যালক

  • প্রযুক্তিগত সুবিধা

    গ্রাইন্ডিং মিলটি স্টেরিও-রাসায়নিক কাঠামোতে রয়েছে, ছোট মেঝে স্থান ব্যবহার করে।সরঞ্জাম শক্তিশালী পদ্ধতিগত কারণ এটি কাঁচামাল পেষণ, পরিবহন, নাকাল থেকে উত্পাদন সংগ্রহ, সংরক্ষণ এবং প্যাকিংয়ের একটি স্বাধীন এবং সম্পূর্ণ উত্পাদন ব্যবস্থা সংগঠিত করতে পারে।

    গ্রাইন্ডিং মিলটি স্টেরিও-রাসায়নিক কাঠামোতে রয়েছে, ছোট মেঝে স্থান ব্যবহার করে।সরঞ্জাম শক্তিশালী পদ্ধতিগত কারণ এটি কাঁচামাল পেষণ, পরিবহন, নাকাল থেকে উত্পাদন সংগ্রহ, সংরক্ষণ এবং প্যাকিংয়ের একটি স্বাধীন এবং সম্পূর্ণ উত্পাদন ব্যবস্থা সংগঠিত করতে পারে।

    ড্রাইভিং সিস্টেম (ডাবল গিয়ারিং, একক গিয়ারিং এবং রিডিউসার) এবং শ্রেণীবদ্ধ সিস্টেম (শ্রেণীবদ্ধকারী এবং বিশ্লেষক) সর্বোত্তম অপারেশন অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য উপাদান বা গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে কনফিগার করা যেতে পারে।

    ড্রাইভিং সিস্টেম (ডাবল গিয়ারিং, একক গিয়ারিং এবং রিডিউসার) এবং শ্রেণীবদ্ধ সিস্টেম (শ্রেণীবদ্ধকারী এবং বিশ্লেষক) সর্বোত্তম অপারেশন অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য উপাদান বা গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে কনফিগার করা যেতে পারে।

    পাইপ এবং ব্লোয়ার সিস্টেম কনফিগার করার জন্য উপাদানের উপর নির্ভর করে, বায়ু প্রতিরোধের এবং পাইপের ঘর্ষণ কমাতে, উচ্চ ক্ষমতা নিশ্চিত করে।

    পাইপ এবং ব্লোয়ার সিস্টেম কনফিগার করার জন্য উপাদানের উপর নির্ভর করে, বায়ু প্রতিরোধের এবং পাইপের ঘর্ষণ কমাতে, উচ্চ ক্ষমতা নিশ্চিত করে।

    গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি উত্পাদন করতে উচ্চ মানের পুরু ইস্পাত প্রয়োগ করা হয়েছে, পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি উত্পাদন করতে উচ্চ কার্যকারিতা পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান প্রয়োগ করা হয়েছে।সরঞ্জাম উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী সম্পত্তি এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন আছে.

    গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি উত্পাদন করতে উচ্চ মানের পুরু ইস্পাত প্রয়োগ করা হয়েছে, পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি উত্পাদন করতে উচ্চ কার্যকারিতা পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান প্রয়োগ করা হয়েছে।সরঞ্জাম উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী সম্পত্তি এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন আছে.

    কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক সিস্টেম মানবহীন অপারেশন এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ উপলব্ধি করেছে।

    কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক সিস্টেম মানবহীন অপারেশন এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ উপলব্ধি করেছে।

    পালস নিষ্কাশন সিস্টেম বায়ু থাকা মোকাবেলা করতে প্রয়োগ করা যেতে পারে.ফিল্টারিং দক্ষতা 99.9% এ পৌঁছাতে পারে।

    পালস নিষ্কাশন সিস্টেম বায়ু থাকা মোকাবেলা করতে প্রয়োগ করা যেতে পারে.ফিল্টারিং দক্ষতা 99.9% এ পৌঁছাতে পারে।

    পণ্য কেস

    পেশাদারদের জন্য ডিজাইন এবং নির্মিত

    • মানের ক্ষেত্রে একেবারেই কোনো আপস নয়
    • শক্ত এবং টেকসই নির্মাণ
    • সর্বোচ্চ মানের উপাদান
    • শক্ত স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম
    • ক্রমাগত উন্নয়ন এবং উন্নতি
    • রেমন্ড রোলার মিল চীন রেমন্ড মিল সরবরাহকারী
    • চীন রেমন্ড মিল নির্মাতারা
    • r সিরিজ রেমন্ড মিল
    • রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মেশিন
    • রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিল
    • চীন রেমন্ড মিল নির্মাতারা

    গঠন ও নীতি

    প্রযুক্তিগত সুবিধা

    রেমন্ড রোলার মিল আনুষাঙ্গিক পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্য.সাধারণত, অনেক লোক বিবেচনা করে যে পণ্যটি যত কঠিন, এটি তত বেশি পরিধানযোগ্য, তাই, অনেক ফাউন্ড্রি বিজ্ঞাপন দেয় যে তাদের কাস্টিংয়ে ক্রোমিয়াম রয়েছে, পরিমাণ 30% পর্যন্ত পৌঁছেছে এবং HRC কঠোরতা 63-65 পর্যন্ত পৌঁছেছে।যাইহোক, বিতরণ যত বেশি বিচ্ছুরিত হবে, ম্যাট্রিক্স এবং কার্বাইডের মধ্যে ইন্টারফেসে মাইক্রো-হোল এবং মাইক্রো-ফাটল তৈরির সম্ভাবনা তত বেশি হবে এবং ফ্র্যাকচারের সম্ভাবনাও তত বড় হবে।আর বস্তু যত কঠিন, কাটা তত কঠিন।অতএব, পরিধান-প্রতিরোধী এবং টেকসই নাকাল রিং তৈরি করা সহজ নয়।গ্রাইন্ডিং রিং প্রধানত নিম্নলিখিত দুটি ধরনের উপকরণ ব্যবহার করে।

     

    65Mn (65 ম্যাঙ্গানিজ): এই উপাদানটি গ্রাইন্ডিং রিংয়ের স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।এটিতে উচ্চ কঠোরতা, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং ভাল চুম্বকত্ব প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এটি প্রধানত পাউডার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে পণ্যটি লোহা অপসারণ করতে হবে।তাপ চিকিত্সা স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং দ্বারা পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে।

     

    Mn13 (13 ম্যাঙ্গানিজ): Mn13 এর সাথে গ্রাইন্ডিং রিং ঢালাইয়ের স্থায়িত্ব 65Mn এর তুলনায় উন্নত করা হয়েছে।এই পণ্যের ঢালাইগুলি ঢালার পরে জলের শক্ততার সাথে চিকিত্সা করা হয়, জল শক্ত হওয়ার পরে কাস্টিংগুলির উচ্চ প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা, প্লাস্টিকতা এবং অ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা গ্রাইন্ডিং রিংটিকে আরও টেকসই করে তোলে।যখন দৌড়ানোর সময় গুরুতর প্রভাব এবং শক্তিশালী চাপের বিকৃতির শিকার হয়, তখন পৃষ্ঠটি কঠোর পরিশ্রমের মধ্য দিয়ে যাবে এবং মার্টেনসাইট তৈরি করবে, যার ফলে একটি অত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ স্তর তৈরি হবে, অভ্যন্তরীণ স্তরটি চমৎকার শক্ততা বজায় রাখে, এমনকি এটি খুব পাতলা পৃষ্ঠে পরিধান করা হলেও, গ্রাইন্ডিং রোলার এখনও বৃহত্তর শক লোড সহ্য করতে পারে।

    আপনি পছন্দসই নাকাল ফলাফল পেতে নিশ্চিত করতে আমরা আপনাকে সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং মিল মডেলের সুপারিশ করতে চাই।অনুগ্রহ করে আমাদের নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলি বলুন:
    1. আপনার কাঁচামাল?
    2. প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা (জাল/μm)?
    3. প্রয়োজনীয় ক্ষমতা (t/h)?