সিলিকা পাউডার প্রাকৃতিক কোয়ার্টজ (SiO2) বা ফিউজড কোয়ার্টজ (প্রাকৃতিক কোয়ার্টজ গলে যাওয়ার পরে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা হওয়ার পরে নিরাকার SiO2) ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং, ফ্লোটেশন, অ্যাসিড ওয়াশিং পরিশোধন, উচ্চ-বিশুদ্ধতা জল চিকিত্সা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়।তাই সিলিকন পাউডার কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া কি?নিম্নলিখিত সিলিকন পাউডার কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া বর্ণনা করেসিলিকনপাউডার নাকাল কল.

নিম্ন তাপ সম্প্রসারণ সহগ, চমৎকার অস্তরক সম্পত্তি, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, ভাল সাসপেনশন কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য চমৎকার বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, সিলিকা পাউডারের বৈশিষ্ট্যগুলিও নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

(1) ভাল নিরোধক: সিলিকন পাউডারের উচ্চ বিশুদ্ধতা, কম অপবিত্রতা সামগ্রী, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধকের কারণে, নিরাময় পণ্যটির ভাল নিরোধক এবং চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

(2) এটি ইপোক্সি রজন নিরাময় প্রতিক্রিয়ার এক্সোথার্মিক পিক তাপমাত্রা কমাতে পারে, নিরাময় পণ্যের রৈখিক প্রসারণ সহগ এবং সংকোচনের হার কমাতে পারে, এইভাবে নিরাময় পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।

(3) জারা প্রতিরোধের: সিলিকা পাউডার অন্যান্য পদার্থের সাথে প্রতিক্রিয়া করা সহজ নয় এবং বেশিরভাগ অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলির সাথে কোন রাসায়নিক বিক্রিয়া নেই।এর কণাগুলি বস্তুর পৃষ্ঠে সমানভাবে আবৃত থাকে, শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের সাথে।

(4) কণা গ্রেডিং যুক্তিসঙ্গত, যা ব্যবহার করার সময় অবক্ষেপন এবং স্তরবিন্যাস হ্রাস এবং নির্মূল করতে পারে;এটি নিরাময় পণ্যের প্রসার্য এবং সংকোচনশীল শক্তি বাড়াতে পারে, পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, নিরাময় পণ্যের তাপ পরিবাহিতা বাড়াতে পারে এবং শিখা প্রতিবন্ধকতা বাড়াতে পারে।

(5) সিলেন কাপলিং এজেন্ট দ্বারা চিকিত্সা করা সিলিকা পাউডারের বিভিন্ন রজনে ভাল ভেজাযোগ্যতা, ভাল শোষণ কর্মক্ষমতা, সহজে মেশানো এবং কোনও সংমিশ্রণ নেই।

(6) জৈব রজনে ফিলার হিসাবে সিলিকা পাউডার যোগ করা শুধুমাত্র নিরাময় পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে না, কিন্তু পণ্যের খরচও কমায়।

সিলিকা পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়া শুকনো নাকাল এবং ভিজা নাকাল অন্তর্ভুক্ত।

শুকনো নাকাল সিলিকন পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়া: সিলিকন পাউডার কাঁচামাল রাখুনসিলিকনআকরিকনাকালকলমেশিননাকাল জন্যনাকাল প্রক্রিয়া ক্রমাগত খাওয়ানো এবং স্রাব করতে পারে, বা এক সময়ে বেশ কয়েকটি ওজনের কাঁচামাল ইনপুট করতে পারে এবং তারপর বেশ কয়েকবার ক্রমাগত নাকাল করার পরে স্রাব করতে পারে;ডিসচার্জ করার সময়, কণার আকার সূক্ষ্ম পাউডার ক্লাসিফায়ার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হবে।মোটা দ্রব্যগুলিকে পুনরায় সংযোজন বা পণ্য হিসাবে মিলের কাছে ফেরত দেওয়া হবে এবং সূক্ষ্ম পণ্যগুলি পণ্য হবে৷শুকনো নাকাল জন্য, কঠোরভাবে নাকাল উপাদানের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, এবং পণ্য শুষ্ক হবে না।

ওয়েট গ্রাইন্ডিং সিলিকা পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়া: এক সময়ে বল মিলের মধ্যে অনেক ওজনের সিলিকা পাউডার কাঁচামাল রাখুন, উপযুক্ত পরিমাণে জল যোগ করুন এবং অপারেটিং ঘনত্ব হল 65% ~ 80%;দশ ঘন্টারও বেশি সময় ধরে ক্রমাগত নাকাল করার পরে, স্লারিটি ঢেলে দিন, চাপ পরিস্রাবণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন বা প্রাকৃতিকভাবে অবক্ষয় এবং ডিহাইড্রেট করতে উপাদান ব্যারেলে রাখুন এবং জল বহনকারী উপাদান কেকটি পান;একটি পেষণকারী দ্বারা ভাঙ্গা এবং ছড়িয়ে দেওয়ার পরে, এটি সমানভাবে এবং ক্রমাগত একটি ফাঁপা খাদ নাড়া ড্রায়ারে রাখা হয় এবং শুকানোর পরে পণ্যটি পাওয়া যায়।

শুষ্ক নাকাল সিলিকন পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, পেশাদার সিলিকন পাউডার পেষকদন্ত নির্বাচন করা যেতে পারে।এইচএলএমএক্সসিলিকন পাউডার অতি-সূক্ষ্ম উল্লম্বনাকালকলএইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) দ্বারা উত্পাদিত শুকনো নাকাল সিলিকন পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একটি দুর্দান্ত ভূমিকা পালন করতে পারে।উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ শ্রেণীবিভাগ নির্ভুলতা এবং নাকাল পণ্য উচ্চ মানের কারণে, এটি গ্রাহকদের প্রশংসা জিতেছে, এবং একটি হিসাবে খুব উপযুক্তসিলিকন পাউডার উত্পাদনলাইনসরঞ্জাম

খনির যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের একজন অভিজ্ঞ প্রস্তুতকারক হিসাবে, এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) বিভিন্ন ধরণের উত্পাদনে বিশেষজ্ঞসিলিকন পাউডার নাকালকলসরঞ্জামআপনি যদি সিলিকন পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে আরও জানতে চান, তাহলে আরও তথ্যের জন্য HCM-এর সাথে পরামর্শ করুন।