গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি বছরের পর বছর ধরে পরিবর্তিত হয়েছে, উল্লম্ব মিলগুলি আরও জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে।এটা প্রমাণিত হয়েছে যে শুকনো নাকাল প্রক্রিয়া ব্যবহার করে আন্তঃ-কণা নাকাল দ্বারা নাকাল দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।বিশেষ পরিস্থিতিতে, ঐতিহ্যগত টিউব মিল ওয়েট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, পণ্য পুনরুদ্ধারের হার এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে।এইচএলএম উল্লম্ব মিলের প্রস্তুতকারক হিসাবে,এইচসিএম মেশিনারিআজ আপনার সাথে উল্লম্ব নাকাল প্রযুক্তি বিস্তারিতভাবে পরিচয় করিয়ে দেবে।

100 বছরেরও বেশি সময় ধরে, বিভিন্ন ধরণের টিউব মিলগুলি খনিজ প্রক্রিয়াকরণে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, কিছু শিল্প খাতে পরিবর্তন ঘটেছে, যেমন সিমেন্ট শিল্প, যেখানে উল্লম্ব মিলগুলি এখন শুকানো এবং পিষানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।এটি শক্তি খরচ হ্রাস এবং এই ধরনের মিলের শুকানোর ক্ষমতা বৃদ্ধির কারণে।উল্লম্ব মিল অপারেশন উচ্চ-চাপ মিলের তুলনায় কম চাপ ব্যবহার করে।উপাদানের ক্ষয়কারীতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই প্রয়োগ বিবেচনা করা যেতে পারে।নাকাল টুল উচ্চ যান্ত্রিক স্থায়িত্ব আছে.

ফ্লোটেশন এবং সম্পর্কিত প্রক্রিয়াগুলিতে, উল্লম্ব ফিড সূক্ষ্মতা ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং টেপারড গ্রাইন্ডিং রোলার ব্যবহার করে বিস্তৃত পরিসর জুড়ে থাকে।ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং গ্রাইন্ডিং রোলারের মধ্যবর্তী ফাঁকে উপকরণের গ্রাইন্ডিং হয়।মিল ফিড গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে প্রবেশ করে এবং কেন্দ্রাতিগ বল এবং ঘর্ষণের সাহায্যে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে চলে যায়।এইভাবে, এটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের বাইরের প্রান্তে লাগানো দুই, তিন, চার বা ছয়টি শঙ্কুযুক্ত গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা কামড়ানো হয়।নাকাল রোলার উপকরণ নাকাল জন্য নাকাল চাপ প্রদান জলবাহী সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্ত করা হয়.টেপারড গ্রাইন্ডিং রোলারের ঝোঁক শিয়ারিং ফোর্স তৈরি করে, যা নাকাল নিশ্চিত করে এবং গ্রাইন্ডিং রোলারের নিচে উপাদান পরিবহন করে।ঢাল নকশা নাকাল রোলার অত্যধিক পরিধান প্রতিরোধ করার জন্য একটি ন্যূনতম শিয়ার ফোর্স রাখে.গ্রাইন্ডিং ডিস্কের আস্তরণ এবং গ্রাইন্ডিং রোলারগুলি পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই দিয়ে তৈরি। মাটির কণাগুলি গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ছেড়ে চলে যায় এবং বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে একটি গতিশীল এবং দক্ষ পাউডার বিভাজক, যা মিলের সাথে একত্রিত হয়।পণ্যের কণাগুলি বায়ু প্রবাহের সাথে মিলটি ছেড়ে যায় এবং ফিরে আসা কণাগুলি আরও নাকালের জন্য তাজা ফিড সহ গ্রাইন্ডিং ডিস্কে ফিরে আসে।গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ একটি "হাইড্রোপনিউমেটিক স্প্রিং ডিভাইস" নামে একটি সিস্টেম দ্বারা সরবরাহ করা হয়।

হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের উচ্চ-চাপের দিকে 50~100bar এর গ্রাইন্ডিং চাপ গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মধ্যবর্তী ফাঁকে উপাদানটিতে নাকাল বলকে নির্দেশ করে।হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের নিম্ন-চাপের দিকের চাপ উচ্চ-চাপের দিকের প্রায় 10%, যা গ্রাইন্ডিং রোলারকে একটি নির্দিষ্ট ইলাস্টিক আন্দোলন করতে দেয়।পদার্থের এক্সট্রুশন বৈশিষ্ট্যগুলি উভয় দিকে চাপ সেট করে সামঞ্জস্য করা হয়, নাকাল রোলারের গতিবিধি আরও কঠোর এবং নমনীয় করে তোলে।উভয় প্রক্রিয়াই হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের মেমরির সাথে সংযুক্ত থাকে, যা গ্রাইন্ডিং রোলারগুলির মসৃণ চলাচলের অনুমতি দেয়।এই কনফিগারেশনটি খুব কম কম্পনের মাত্রা সহ গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলিকে সক্ষম করে। উল্লম্ব রোলার মিলের গ্রাইন্ডিং রোলারগুলির প্রতিটি জোড়ায় দুটি স্বতন্ত্র হাইড্রোলিক ডিভাইস রয়েছে, যা প্রতিটি জোড়া গ্রাইন্ডিং রোলারগুলিতে বিভিন্ন চাপ প্রয়োগ করতে পারে, যা দুর্বল কামড়ের কার্যকারিতা সহ উপকরণগুলির জন্য খুব উপকারী।উপাদানটি এয়ার লক ভালভের মাধ্যমে মিলের মধ্যে খাওয়ানো হয় এবং প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ মিলের নীচের অংশ থেকে মিলের মধ্যে প্রবেশ করে।বায়ু গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্তের কাছে অগ্রভাগের রিং দিয়ে যায় এবং উপাদানটিকে শ্রেণীবিভাগের মধ্যে নিয়ে যায়।মিলের মাধ্যমে বায়ু প্রবাহ সিস্টেম ফ্যান দ্বারা পরিচালিত হয়।উচ্চ-দক্ষতা পাউডার বিভাজকের ঘূর্ণায়মান খাঁচা, যা মিলের সাথে একত্রিত হয় তার মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে স্থল উপকরণগুলি মিল থেকে বেরিয়ে যায়।পণ্যটি মিলের পিছনে ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য স্টোরেজ গুদামে পাঠানো হয়।

এইচসিএম মেশিনারি পাউডার ল্যাবরেটরিতে, এইচএলএম উল্লম্ব মিলগুলিতে অনেকগুলি বিভিন্ন আকরিক প্রক্রিয়া করা হয়।ফলাফলগুলি দেখায় যে শুকানোর এবং গ্রাইন্ডিং অপারেশনের জন্য উল্লম্ব মিলগুলি ব্যবহার করার সময়, কিছু ক্ষেত্রে ফ্লোটেশন প্রক্রিয়াতে এমনকি মোটা পণ্যগুলি ব্যবহার করা সম্ভব এবং এখনও প্রচলিত মিলগুলির সূক্ষ্ম ফিডগুলির মতো একই গুণমান অর্জন করা সম্ভব।পণ্যটি.ঐতিহ্যগত নাকাল সরঞ্জাম সঙ্গে তুলনা, উল্লম্ব রোলার মিল সুবিধার একটি সিরিজ প্রস্তাব.

সংক্ষেপে, ফিড কণার আকার বল মিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বড়, তাই তৃতীয়-পর্যায়ের নিষ্পেষণ প্রক্রিয়াটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।যেখানে উপাদানের আর্দ্রতা সীমিত সেখানে শুকানো এবং গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা একটি সুবিধা। উপরন্তু, আকরিকের সদ্য প্রকাশিত পৃষ্ঠটি আশেপাশের আটকে থাকা তরল দ্বারা প্রভাবিত হয় না।শুকানোর এবং নাকাল সরঞ্জামগুলি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া থেকে স্বাধীনভাবে পরিচালিত হতে পারে, যাতে অন্যান্য অপারেটিং অবস্থাকে প্রভাবিত না করেই সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করা যায়।স্থল পণ্য গুদামে সংরক্ষণ করা হয়, যা কাঁচামাল তৈরির প্রক্রিয়া বন্ধ হয়ে গেলে বাফার হিসাবে কাজ করতে পারে।

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com