চুনাপাথর রেমন্ড মিল ডিসালফারাইজড চুনাপাথর পাউডার তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।রেমন্ড চুনাপাথর মিলের গুণমান সরাসরি চুনাপাথর পাউডারের গুণমান, সূক্ষ্মতা এবং কণা আকার বিতরণকে প্রভাবিত করে।নিম্নে রেমন্ড চুনাপাথর গ্রাইন্ডিং মিলের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং সুনির্দিষ্ট প্রয়োগ বর্ণনা করবে ডেসালফারাইজেশন চুনাপাথর পাল্ভারাইজেশনে।
I. ডিসালফারাইজড চুনাপাথর পাল্ভারাইজেশনে রেমন্ড চুনাপাথর মিলের প্রয়োগের তাত্পর্য
বর্তমানে, চীনের 90% এরও বেশি তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র চুনাপাথর জিপসাম ডিসালফারাইজেশন প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যার পরিপক্ক প্রযুক্তি এবং কম খরচ রয়েছে।উভয় প্রক্রিয়াতেই সালফার ডাই অক্সাইড শোষণের জন্য চুনাপাথর পাউডার প্রয়োজন, এবং চুনাপাথরের পাউডারের কণার আকার যত ছোট হবে, SO2 শোষণের জন্য তত বেশি সুবিধাজনক।
II. চুনাপাথরের ডিসালফারাইজেশন কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ
(1) চুনাপাথরের গুণমান
সাধারণত, চুনাপাথরে CaSO4 এর উপাদান 85% এর বেশি হতে হবে।বিষয়বস্তু খুব কম হলে, এটি আরও অমেধ্যের কারণে অপারেশনে কিছু সমস্যা নিয়ে আসবে।চুনাপাথরের গুণমান Cao-এর বিষয়বস্তু দ্বারা নির্ধারিত হয়।চুনাপাথরের বিশুদ্ধতা যত বেশি, ডিসালফারাইজেশন দক্ষতা তত বেশি।কিন্তু চুনাপাথর অগত্যা CaO বিষয়বস্তু নয়, উচ্চতর ভাল।উদাহরণস্বরূপ, Cao> 54% সহ চুনাপাথর ডালি পেট্রোকেমিক্যাল এর উচ্চ বিশুদ্ধতা, পিষানো সহজ নয় এবং শক্তিশালী রাসায়নিক স্থিতিশীলতার কারণে, তাই এটি ডিসালফারাইজার হিসাবে ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়।
(2) চুনাপাথর কণার আকার (সূক্ষ্মতা)
চুনাপাথরের কণার আকার প্রতিক্রিয়া হারকে সরাসরি প্রভাবিত করে।যখন নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা বড় হয়, প্রতিক্রিয়া গতি দ্রুত এবং প্রতিক্রিয়া আরো যথেষ্ট।অতএব, এটি সাধারণত প্রয়োজন হয় যে 250 জাল চালুনী বা 325 জাল চালুনির মাধ্যমে চুনাপাথর পাউডার পাস করার হার 90% এ পৌঁছাতে পারে।
(3) চুনাপাথর প্রতিক্রিয়াশীলতা desulfurization সিস্টেম কর্মক্ষমতা উপর প্রভাব
উচ্চতর কার্যকলাপ সহ চুনাপাথর একই চুনাপাথর ব্যবহারের হার বজায় রাখার শর্তে উচ্চতর সালফার ডাই অক্সাইড অপসারণের দক্ষতা অর্জন করতে পারে।চুনাপাথরের উচ্চ প্রতিক্রিয়া কার্যকলাপ, উচ্চ চুনাপাথর ব্যবহারের হার এবং জিপসামে অতিরিক্ত CaCO এর কম উপাদান রয়েছে, অর্থাৎ জিপসামের উচ্চ বিশুদ্ধতা রয়েছে।
III. চুনাপাথর রেমন্ড মিলের কাজের নীতি
রেমন্ড চুনাপাথর মিল গ্রাইন্ডিং হোস্ট, গ্রেডিং স্ক্রীনিং, পণ্য সংগ্রহ এবং অন্যান্য উপাদান নিয়ে গঠিত।প্রধান ইঞ্জিন অবিচ্ছেদ্য ঢালাই বেস কাঠামো গ্রহণ করে, এবং স্যাঁতসেঁতে ভিত্তি গ্রহণ করা যেতে পারে।শ্রেণীবিন্যাস ব্যবস্থা বাধ্যতামূলক টারবাইন শ্রেণীবিভাগের কাঠামো গ্রহণ করে এবং সংগ্রহ ব্যবস্থা নাড়ি সংগ্রহ গ্রহণ করে।
(1) রেমন্ড চুনাপাথর মিলের কাজের নীতি
চোয়াল পেষণকারী দ্বারা উপকরণগুলিকে যোগ্য কণা আকারে চূর্ণ করা হয়, ডাস্টপ্যান লিফটের মাধ্যমে স্টোরেজ হপারে তোলা হয় এবং তারপরে নাকালের জন্য ফিডার দ্বারা পরিমাণগতভাবে প্রধান মেশিনের গহ্বরে পাঠানো হয়।প্রধান ইঞ্জিন গহ্বর প্লাম ব্লসম ফ্রেমে সমর্থিত, এবং গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইস কেন্দ্রীয় অক্ষের চারপাশে ঘোরে।গ্রাইন্ডিং রোলার কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়ায় অনুভূমিকভাবে বাইরের দিকে সুইং করে, যাতে গ্রাইন্ডিং রোলার গ্রাইন্ডিং রিংকে চাপ দেয় এবং গ্রাইন্ডিং রোলার একই সময়ে গ্রাইন্ডিং রোলার শ্যাফ্টের চারপাশে ঘোরে।ঘূর্ণায়মান ব্লেড দ্বারা উত্তোলিত উপাদানটি গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংয়ের মধ্যে নিক্ষেপ করা হয় যাতে গ্রাইন্ডিং রোলারের বেলন নাকালের কারণে পেষণ এবং নাকালের কার্যকারিতা অর্জন করা হয়।
(2) রেমন্ড চুনাপাথর মিল এবং বিভাজকের কাজের প্রক্রিয়া
গ্রাউন্ড পাউডারটি ব্লোয়ারের বায়ু প্রবাহ দ্বারা স্ক্রিনিংয়ের জন্য প্রধান মেশিনের উপরে শ্রেণিবদ্ধকারীতে প্রস্ফুটিত হয় এবং সূক্ষ্ম এবং মোটা পাউডারটি এখনও মূল মেশিনে পড়ে।যদি সূক্ষ্মতা স্পেসিফিকেশন পূরণ করে, তবে এটি বাতাসের সাথে ঘূর্ণিঝড় সংগ্রাহকের মধ্যে প্রবাহিত হয় এবং সংগ্রহের পরে পাউডার আউটলেট পাইপের মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়, যা সমাপ্ত পণ্য (সমাপ্ত পণ্যের কণার আকার 0.008 মিমি পর্যন্ত হতে পারে)।বিশুদ্ধ বায়ু প্রবাহ ঘূর্ণিঝড়ের উপরের প্রান্তে পাইপের মাধ্যমে ব্লোয়ারে প্রবাহিত হয় এবং বায়ু পথটি সঞ্চালিত হয়।ব্লোয়ার থেকে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে ইতিবাচক চাপ ব্যতীত, অন্যান্য পাইপলাইনে বায়ু প্রবাহ নেতিবাচক চাপে প্রবাহিত হয় এবং অন্দর স্যানিটারি অবস্থা ভাল।
IV. রেমন্ড চুনাপাথর মিলের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) দ্বারা উত্পাদিত চুনাপাথর রেমন্ড মিলটি আর-টাইপ গ্রাইন্ডিং মিলের উপর ভিত্তি করে একটি প্রযুক্তিগত আপডেট।আর-টাইপ মেশিনের তুলনায় পণ্যের প্রযুক্তিগত সূচকগুলি ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে।এটি উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয় সহ একটি নতুন ধরণের গ্রাইন্ডিং মিল।সমাপ্ত পণ্যের সূক্ষ্মতা 22-180 μM (80-600 জাল) হতে পারে।
(1) (নতুন প্রযুক্তি) প্লাম ব্লসম ফ্রেম এবং উল্লম্ব সুইং গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইস, উন্নত এবং যুক্তিসঙ্গত কাঠামো সহ।মেশিনটির খুব কম কম্পন, কম শব্দ, স্থিতিশীল অপারেশন এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা রয়েছে।
(2) ইউনিট গ্রাইন্ডিং সময় উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বড় এবং দক্ষতা উচ্চতর হয়.আউটপুট বছরে 40% এর বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে এবং ইউনিট পাওয়ার খরচ 30% এর বেশি সংরক্ষণ করা হয়েছে।
(3) pulverizer এর অবশিষ্ট বায়ু আউটলেট একটি পালস ধুলো সংগ্রাহক দিয়ে সজ্জিত, এবং এর ধুলো সংগ্রহের দক্ষতা 99.9% এ পৌঁছেছে।
(4) এটি একটি নতুন সিলিং কাঠামোর নকশা গ্রহণ করে এবং রোলার গ্রাইন্ডিং ডিভাইসটি প্রতি 300-500 ঘন্টায় একবার গ্রীস পূরণ করতে পারে।
(5)এটি অনন্য পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ উপাদান প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং বড় লোড সহ সংঘর্ষ এবং ঘূর্ণায়মান অবস্থার জন্য আরও উপযুক্ত এবং এর পরিষেবা জীবন শিল্পের মানের প্রায় তিনগুণ।
ঐতিহ্যগত রেমন্ড মিল, সাসপেনশন রোলার মিল, বল মিল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করে, চুনাপাথর রেমন্ড মিল 20% ~ 30% দ্বারা শক্তি খরচ কমাতে পারে এবং পরিবেশ বান্ধব ডেসালফারাইজেশন চুনাপাথর পাউডার তৈরির উন্নতি করতে পারে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-25-2021